一种套管墩头冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体涉及一种套管墩头冲压装置。


背景技术：

2.常见的冲压成型装置均为自上而下进行冲压，通过在中空的模芯上开设对应的成型环槽或者凹坑等，以此实现冲压成型。但是这种方式的冲压成型不易取出成品，并且冲压机的冲头重量较大，通过重力进行冲压，冲力更大，易造成模芯损坏。因此，急需一种便于取出的套管墩头冲压装置


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种套管墩头冲压装置，能够有效、快速的对套管冲压成型。
4.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种套管墩头冲压装置，包括操作台，所述操作台从左向右依次设有冲压机构、模具和抵持机构；所述冲压机构包括移动底座和左右延伸的导轨，所述移动底座滑动连接在导轨上，所述移动底座的右侧设有冲压头，所述模具包括下模和上模，所述下模、上模上下对称设置，所述操作台上设有用于安装下模的下模安装座，所述下模安装座的正上方设有上模安装座，所述上模安装在上模安装座的底侧，所述操作台上左右间隔设有竖向设置的导向杆，所述上模安装座穿过导向杆并沿着导向杆上下移动，所述上模安装座的上方设置有控制上模安装座上下移动的压紧气缸；
5.所述下模和上模相对面对应凹设有用于容纳套管的容纳槽，所述容纳槽左右贯通，所述下模和上模的容纳槽内均对应套管外轮廓从左向右依次设有端部墩头成型环槽和中部墩头成型环槽；
6.所述抵持机构包括螺杆固定座、抵杆调节螺杆和抵杆，所述螺杆固定座固定连接在操作台上，所述抵杆调节螺杆左右延伸，并螺纹连接在螺杆固定座上，所述套管靠左放置在容纳槽内，所述抵杆左端伸到容纳槽内用于抵紧套管，所述抵杆右端位于容纳槽外并与抵杆调节螺杆左端相抵。
7.上述方案中：所述冲压头右端中心凹设有一圈环状的凹槽，用于供套管左端端口卡入，所述环状凹槽的中心部位上设有定位销，所述定位销伸入到套管左端端口内。
8.上述方案中：所述定位销为左端直径大于右端直径的圆台状。
9.上述方案中：所述下模靠左上侧可拆卸设有第一替换模芯，所述上模靠左下侧可拆卸设有第二替换模芯，所述第一替换模芯和第二替换模芯上下对称设置。
10.上述方案中：所述第一替换模芯和第二替换模芯向右延伸至中部成型部。
11.上述方案中：所述移动底座右侧壁上开设有前后延伸的第一调整滑槽，调整块通过调整块滑块滑动连接在水平滑槽上，所述调整块上竖向开设有纵向滑槽，所述冲压头通过冲压头滑块滑动连接在纵向滑槽上，所述位置调整块上设有前后延伸的条形安装孔，并
配合安装螺栓锁紧在移动底座上，所述冲压头上设有上下延伸的条形安装孔，并配合安装螺栓锁紧在位置调整块上。
12.上述方案中：所述第一替换模芯和第二替换模芯的材质为冷作模具钢制成。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：左右冲压成型，通过油缸对套管进行冲压，冲击压力较小，能够将快速将套管冲压成型，不易对模芯造成损坏，并且模具上下设置能够快速将套管安装和取出，提高加工速度，增加生产效益。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型的立体图；
18.图3是图2中a处的放大示意图；
19.图4是上模、下模的示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1
‑
图4所示，一种套管墩头冲压装置，包括操作台1，所述操作台1从左向右依次设有冲压机构、模具和抵持机构；所述冲压机构包括移动底座2和左右延伸的导轨2a，所述移动底座2滑动连接在导轨2a上，所述移动底座2的右侧设有冲压头4，所述模具包括下模9a和上模9c，所述下模9a、上模9c上下对称设置，所述操作台1上设有用于安装下模9a的下模安装座，所述下模安装座的正上方设有上模安装座，所述上模9c安装在上模安装座的底侧，所述操作台1上左右间隔设有竖向设置的导向杆8a，所述上模安装座穿过导向杆8a并沿着导向杆8a上下移动，所述上模安装座的上方设置有控制上模安装座上下移动的压紧气缸8；
22.所述下模9a和上模9c相对面对应凹设有用于容纳套管5的容纳槽，所述容纳槽左右贯通，所述下模9a和上模9c的容纳槽内均对应套管5外轮廓从左向右依次设有端部墩头成型环槽9e和中部墩头成型环槽9f；
23.所述抵持机构包括螺杆固定座7、抵杆调节螺杆7a和抵杆6，所述螺杆固定座7固定连接在操作台1上，所述抵杆调节螺杆7a左右延伸，并螺纹连接在螺杆固定座7上，所述套管5靠左放置在容纳槽内，所述抵杆6左端伸到容纳槽内用于抵紧套管5，所述抵杆6右端位于容纳槽外并与抵杆调节螺杆7a左端相抵。
24.最好是，所述冲压头4右端中心凹设有一圈环状的凹槽4b，用于供套管5左端端口卡入，所述环状凹槽的中心部位上设有定位销4c，所述定位销4c伸入到套管5左端端口内。
25.最好是，所述定位销4c为左端直径大于右端直径的圆台状。
26.最好是，所述下模9a靠左上侧可拆卸设有第一替换模芯9b，所述上模9c靠左下侧可拆卸设有第二替换模芯9d，所述第一替换模芯9b和第二替换模芯9d上下对称设置。
27.最好是，所述第一替换模芯9b和第二替换模芯9d向右延伸至中部成型部9f。
28.最好是，所述移动底座2右侧壁上开设有前后延伸的第一调整滑槽2b，调整块3通过调整块滑块3a滑动连接在水平滑槽2b上，所述调整块3上竖向开设有纵向滑槽3b，所述冲压头4通过冲压头滑块4a滑动连接在纵向滑槽3b上，所述位置调整块3上设有前后延伸的条形安装孔，并配合安装螺栓锁紧在移动底座2上，所述冲压头4上设有上下延伸的条形安装孔，并配合安装螺栓锁紧在位置调整块3上。
29.最好是，所述第一替换模芯9b和第二替换模芯9d的材质为cr12mov制成。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种套管墩头冲压装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)从左向右依次设有冲压机构、模具和抵持机构；所述冲压机构包括移动底座(2)和左右延伸的导轨(2a)，所述移动底座(2)滑动连接在导轨(2a)上，所述移动底座(2)的右侧设有冲压头(4)，所述模具包括下模(9a)和上模(9c)，所述下模(9a)、上模(9c)上下对称设置，所述操作台(1)上设有用于安装下模(9a)的下模安装座，所述下模安装座的正上方设有上模安装座，所述上模(9c)安装在上模安装座的底侧，所述操作台(1)上左右间隔设有竖向设置的导向杆(8a)，所述上模安装座穿过导向杆(8a)并沿着导向杆(8a)上下移动，所述上模安装座的上方设置有控制上模安装座上下移动的压紧气缸(8)；所述下模(9a)和上模(9c)相对面对应凹设有用于容纳套管(5)的容纳槽，所述容纳槽左右贯通，所述下模(9a)和上模(9c)的容纳槽内均对应套管(5)外轮廓从左向右依次设有端部墩头成型环槽(9e)和中部墩头成型环槽(9f)；所述抵持机构包括螺杆固定座(7)、抵杆调节螺杆(7a)和抵杆(6)，所述螺杆固定座(7)固定连接在操作台(1)上，所述抵杆调节螺杆(7a)左右延伸，并螺纹连接在螺杆固定座(7)上，所述套管(5)靠左放置在容纳槽内，所述抵杆(6)左端伸到容纳槽内用于抵紧套管(5)，所述抵杆(6)右端位于容纳槽外并与抵杆调节螺杆(7a)左端相抵。2.根据权利要求1所述的一种套管墩头冲压装置，其特征在于：所述冲压头(4)右端中心凹设有一圈环状的凹槽(4b)，用于供套管(5)左端端口卡入，所述环状凹槽的中心部位上设有定位销(4c)，所述定位销(4c)伸入到套管(5)左端端口内。3.根据权利要求2所述的一种套管墩头冲压装置，其特征在于：所述定位销(4c) 为左端直径大于右端直径的圆台状。4.根据权利要求1所述的一种套管墩头冲压装置，其特征在于：所述下模(9a)靠左上侧可拆卸设有第一替换模芯(9b)，所述上模(9c)靠左下侧可拆卸设有第二替换模芯(9d)，所述第一替换模芯(9b)和第二替换模芯(9d)上下对称设置。5.根据权利要求4所述的一种套管墩头冲压装置，其特征在于：所述第一替换模芯(9b)和第二替换模芯(9d)向右延伸至中部墩头成型环槽(9f)。6.根据权利要求2所述的一种套管墩头冲压装置，其特征在于：所述移动底座(2)右侧壁上开设有前后延伸的第一调整滑槽(2b)，调整块(3)通过调整块滑块(3a)滑动连接在第一调整滑槽(2b)上，所述调整块(3)上竖向开设有纵向滑槽(3b)，所述冲压头(4)通过冲压头滑块(4a)滑动连接在纵向滑槽(3b)上，所述调整块(3)上设有前后延伸的条形安装孔，并配合安装螺栓锁紧在移动底座(2)上，所述冲压头(4)上设有上下延伸的条形安装孔，并配合安装螺栓锁紧在位置调整块(3)上。7.根据权利要求4所述的一种套管墩头冲压装置，其特征在于：所述第一替换模芯(9b)和第二替换模芯(9d)为冷作模具钢制成。

技术总结
本实用新型提出了一种套管墩头冲压装置，包括操作台，所述操作台从左向右依次设有冲压机构、模具和抵持机构；所述冲压机构包括移动底座和左右延伸的导轨，所述移动底座滑动连接在导轨上，所述移动底座的右侧设有冲压头，所述模具包括下模和上模，所述下模、上模上下对称设置，所述操作台上设有用于安装下模的下模安装座，所述下模安装座的正上方设有上模安装座，所述上模安装在上模安装座的底侧，所述操作台上左右间隔设有竖向设置的导向杆，所述上模安装座穿过导向杆并沿着导向杆上下移动，所述上模安装座的上方设置有控制上模安装座上下移动的压紧气缸。下移动的压紧气缸。下移动的压紧气缸。


技术研发人员：吴一帆
受保护的技术使用者：重庆大东汽车配件有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/3