1.本实用新型涉及一种齿轮，具体涉及一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮。
背景技术：
2.铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，随着目前工业技术的日益发展，铁丝网应用于各行各业，铁丝网的使用随处可见，尤其在畜牧业和林业防护等行业，铁丝网多用于防护栏，铁丝网在注重使用效果的同时也要注重使用的方便程度。
3.现有制作铁丝网时，将两跟铁丝拧在一起是最费时的，现在好多采用人工去拧，比较浪费人力，且编拧的效果不好。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，包括齿轮轮体，所述齿轮轮体上设置有u型开口卡槽，所述齿轮轮体的两侧对称设置有与开口卡槽对应的支撑环，所述支撑环上设置有与u型开口卡槽对应的u型开口槽。
6.作为进一步说明的，所述u型开口槽的宽度大于u型开口卡槽的宽度。
7.作为进一步说明的，所述支撑环与齿轮轮体同轴心设置。
8.作为进一步说明的，所述支撑环的外边缘设置在齿轮轮体的轮齿内侧。
9.作为进一步说明的，所述u型开口卡槽从齿轮轮体的两个轮齿之间开槽到齿轮轮体中心。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，能够实现快速的对铁丝的编拧，且编拧效果好。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图一。
12.图2是本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.实施例1：如图1
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2所示，本实施例提供一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，包括齿轮轮体1，所述齿轮轮体1上设置有u型开口卡槽2，所述齿轮轮体1的两侧对称设置有与开口卡槽2对应的支撑环3，所述支撑环3上设置有与u型开口卡槽2对应的u型开口槽4。
15.所述u型开口槽4的宽度大于u型开口卡槽2的宽度。所述支撑环3与齿轮轮体1同轴心设置。所述支撑环3的外边缘设置在齿轮轮体1的轮齿内侧。所述u型开口卡槽2从齿轮轮体1的两个轮齿之间开槽到齿轮轮体1中心。
16.具体使用时，将若干个本实施例的齿轮按编拧形状进行竖向布置，支撑环转动连
接在支撑架上，支撑架下部设置有传动轴，所述传动轴上设置有与本实施例齿轮啮合的驱动齿轮，布置时，u型开口卡槽2竖直向上设置，具体使用时，将两根铁丝穿过u型开口卡槽2底部，按网状布置好后，具体布置形状根据实际情况调整若干个本实例的齿轮即可，控制传动轴旋转，从而使驱动齿轮带动本实施例的齿轮旋转，本实例的齿轮可以旋转若干周，进而带动两跟铁丝旋拧若干圈，从而完成对两根铁丝的编拧。
17.本实施例结构简单，能够实现快速的对铁丝的编拧，且编拧效果好。
18.本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。
技术特征：
1.一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，其特征在于，包括齿轮轮体（1），所述齿轮轮体（1）上设置有u型开口卡槽（2），所述齿轮轮体（1）的两侧对称设置有与开口卡槽（2）对应的支撑环（3），所述支撑环（3）上设置有与u型开口卡槽（2）对应的u型开口槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，其特征在于，所述u型开口槽（4）的宽度大于u型开口卡槽（2）的宽度。3.根据权利要求2所述的一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，其特征在于，所述支撑环（3）与齿轮轮体（1）同轴心设置。4.根据权利要求3所述的一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，其特征在于，所述支撑环（3）的外边缘设置在齿轮轮体（1）的轮齿内侧。5.根据权利要求4所述的一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，其特征在于，所述u型开口卡槽（2）从齿轮轮体（1）的两个轮齿之间开槽到齿轮轮体（1）中心。
技术总结
本实用新型公开一种竖向单丝编拧铁丝网的专用齿轮，包括齿轮轮体，所述齿轮轮体上设置有U型开口卡槽，所述齿轮轮体的两侧对称设置有与开口卡槽对应的支撑环，所述支撑环上设置有与U型开口卡槽对应的U型开口槽，本实用新型结构简单，能够实现快速的对铁丝的编拧，且编拧效果好。编拧效果好。编拧效果好。
技术研发人员：俞天福 郭其勇
受保护的技术使用者：昌吉市天鹏金属丝网有限责任公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/21