5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀。


背景技术：

2.风电等行业中大型零件的表面需要精铣，但因为面积大，传统铣刀直径较小，进给较慢，导致精铣时间长。如图3、图4，某型风电轮毂和底座，需精铣的面积达分别达到到16.8和9.3平方米。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种 5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，采用大直径高速精铣刀，直径达到d185mm，有效切削面积对应的直径为d160mm；刀片使用cvd硬质合金材质和ticn涂层，可以获得高达350米/min的线速度。刀片形状设计：刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm，获得了高达0.5-1mm的每齿进给。经现场实际使用后，工件表面粗糙度ra3.2～6.3，完全满足图纸要求。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，包括刀柄以及与刀柄可拆卸式连接的刀盘，刀盘上可拆卸式连接有刀片，刀盘直径为185mm，所述刀片其垂直于刀刃的横截面的形状为正方形或长方形，刀片与刀盘连接处位于正方形的中心或与长方形中心有一段距离。刀盘上可拆卸连接有刀片，这样在刀片的一个刃有磨损或损坏后可以通过拆卸转动刀片后再利用刀片的其他刀刃继续工作，延长本精铣刀的使用寿命。因为刀片伸出刀盘的距离稍微增大了一些，当刀片其垂直于刀刃的横截面的形状为长方形时，则可以通过拆卸后转动刀片的方式实现增大本精铣刀的切削面积，以实现本精铣刀可以拥有两种不同的切削直径，满足不同切削面积，更进一步增加本实用新型的适用性。
5.进一步的技术方案是，刀片采用cvd硬质合金材质制成，刀片表面涂覆ticn涂层；所述刀片的刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm。
6.进一步的技术方案是，刀盘呈环状，环外壁上以环中心为中心环形阵列设有刀刃缺口，缺口处可拆卸式连接有所述刀片。
7.进一步的技术方案为，刀片设有十二个。
8.进一步的技术方案为，刀片采用cvd硬质合金材质制成，刀片表面可拆卸连接有连接片，连接片为ticn材质制成的片状体；所述刀片的刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm。
9.进一步的技术方案为，刀盘上设置至少两个用于连接刀片的连接孔，两个连接孔沿刀轴方向上下设置。这样设置后，刀片的四个刃口都可以利用，长边的两个刃口以及其中一个短边作为一种切削直径对应的利用刀刃，另一个短边作为另一种（也即更大的）切削直径。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：采用大直径高速精铣刀，直径达到d185mm，有
效切削面积对应的直径为d160mm；刀片使用cv d硬质合金材质和ticn涂层，可以获得高达350米/min的线速度。刀片形状设计：刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm，获得了高达0.5-1mm的每齿进给。经现场实际使用后，工件表面粗糙度ra 3.2～6.3，完全满足图纸要求。刀盘上可拆卸连接有刀片，这样在刀片的一个刃有磨损或损坏后可以通过拆卸转动刀片后再利用刀片的其他刀刃继续工作，延长本精铣刀的使用寿命。因为刀片伸出刀盘的距离稍微增大了一些，当刀片其垂直于刀刃的横截面的形状为长方形时，则可以通过拆卸后转动刀片的方式实现增大本精铣刀的切削面积，以实现本精铣刀可以拥有两种不同的切削直径，满足不同切削面积，更进一步增加本实用新型的适用性。
附图说明
11.图1是本实用新型一种5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀实施例一中的刀盘的示意图；
12.图2是本实用新型的示意简图；
13.图3是加工的某型风电轮毂的示意图；
14.图4是加工的某型风电底座的示意图；
15.图5是本实用新型实施例二的示意图；
16.图6是图5中刀片切换位置后的示意图；
17.图7是图5中刀片的另一个位置的示意图。
18.图中：1、刀柄；2、刀盘；3、刀片；4、缺口；5、连接孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.实施例一：
21.如图1至图2所示，本实用新型是一种5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，包括刀柄1以及与刀柄1可拆卸式连接的刀盘2，刀盘2上可拆卸式连接有刀片3，刀盘2直径为185mm，刀片3其垂直于刀刃的横截面的形状为正方形，刀片3与刀盘2连接处位于正方形的中心。刀片3采用cvd硬质合金材质制成，刀片3表面涂覆ticn 涂层；所述刀片3的刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm。刀盘2呈环状，环外壁上以环中心为中心环形阵列设有刀刃缺口4，缺口4处可拆卸式连接有所述刀片3。刀片3设有十二个。
22.实施例二：
23.与实施例一的不同在于，如图5至图7所示，刀片3其垂直于刀刃的横截面的形状为长方形，刀片3与刀盘2连接处与长方形中心有一段距离。刀盘2上设置至少两个用于连接刀片3的连接孔5，两个连接孔5 沿刀轴方向上下设置。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，其特征在于，包括刀柄以及与刀柄可拆卸式连接的刀盘，刀盘上可拆卸式连接有刀片，刀盘直径为185mm，所述刀片其垂直于刀刃的横截面的形状为正方形或长方形，刀片与刀盘连接处位于正方形的中心或与长方形中心有一段距离。2.根据权利要求1所述的5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，其特征在于，所述刀片采用cvd硬质合金材质制成，刀片表面涂覆ticn涂层；所述刀片的刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm。3.根据权利要求2所述的5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，其特征在于，所述刀盘呈环状，环外壁上以环中心为中心环形阵列设有刀刃缺口，缺口处可拆卸式连接有所述刀片。4.根据权利要求3所述的5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，其特征在于，所述刀片设有十二个。5.根据权利要求1所述的5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，其特征在于，所述刀片采用cvd硬质合金材质制成，刀片表面可拆卸连接有连接片，连接片为ticn材质制成的片状体；所述刀片的刀尖主偏角15
°
，刀尖圆弧r1.6，修光刃≥4mm。6.根据权利要求1所述的5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，其特征在于，所述刀盘上设置至少两个用于连接刀片的连接孔，两个连接孔沿刀轴方向上下设置。

技术总结
本实用新型公开了一种5兆瓦通用型风力发电机组轮毂大直径高进给精铣刀，包括刀柄以及与刀柄可拆卸式连接的刀盘，刀盘上可拆卸式连接有刀片，刀盘直径为185mm，所述刀片其垂直于刀刃的横截面的形状为正方形或长方形，刀片与刀盘连接处位于正方形的中心或与长方形中心有一段距离。本实用新型采用大直径高速精铣刀，直径达到D185mm，有效切削面积对应的直径为D160mm；刀片使用CVD硬质合金材质和TiCN涂层，可以获得高达350米/min的线速度。刀片形状设计：刀尖主偏角15


技术研发人员：徐惠民 何军 项苏建
受保护的技术使用者：惠尔信机械（泰兴）有限公司
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2022/2/15