一种焊接辅助模框交换架的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置领域，特别涉及一种焊接辅助模框交换架。


背景技术：

2.在进行产品的焊接时，需要使用模框将产品进行定位，方便产品的焊接，而在产品完成焊接后，产品不宜直接从模框中取出，需要和模框一起进行下料，由于模框加上产品的重量过大不易进行更换，通过吊装的方法容易出现磕碰的情况，且工作效率低下，无法满足生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供了一种焊接辅助模框交换架，通过上导料组件进行第一模框的置料，在将第一模框进行上料后，通过顶料装置将下导料组件上的第二模框顶起，并进行模框的上料，实现自动化上料，且提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种焊接辅助模框交换架，包括外固定架，模框传送装置和顶料装置，该外固定架内部的两侧固定安装有顶料装置，该顶料装置上固定连接有模框传送装置，该模框传送装置包括支撑架，上导料组件和下导料组件，该支撑架上固定安装有成上下平行排列的上导料组件和下导料组件。
6.进一步的，所述顶料装置包括下固定板，顶升气缸，直线导杆和上固定板，该下固定板上固定安装有顶升气缸，该顶升气缸两侧的下固定板上固定安装有直线导杆，该直线导杆与顶升气缸上端固定连接有上固定板。
7.进一步的，所述支撑架下端面固定安装有导向块，该外固定架上固定安装有直线滑轨，该导向块与直线滑轨滑动连接。
8.进一步的，所述上导料组件与下导料组件的结构相同，该上导料组件包括上料导向滑轨，限位架和限位板，该上料导向滑轨上滑动安装有限位架，该限位架上固定安装有限位板。
9.更进一步的，所述外固定架上还固定安装有手转阀，该手转阀上固定连接有推料组件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过上导料组件进行第一模框的置料，在将第一模框进行上料后，通过顶料装置将下导料组件上的第二模框顶起，并进行模框的上料，实现自动化上料，且提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的主视图
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.附图标记
16.1.外固定架；2.模框传送装置；3.顶料装置；4.支撑架；5.上导料组件；6.下导料组件；7.下固定板；8.顶升气缸；9.直线导杆；10.上固定板；11.导向块；12.直线滑轨；13.上料导向滑轨；14.限位架；15.限位板；16.手转阀；17.推料组件。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
18.参见图1
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3所示，一种焊接辅助模框交换架，包括外固定架1，模框传送装置2和顶料装置3，该外固定架1内部的两侧固定安装有顶料装置3，该顶料装置3上固定连接有模框传送装置2，该模框传送装置2包括支撑架4，上导料组件5和下导料组件6，该支撑架4上固定安装有成上下平行排列的上导料组件5和下导料组件6。
19.通过上固定架进行整体支撑与固定，通过上导料组件5与下导料组件6进行模框的置料，上导料组件5与下导料组件6分上下两层，上导料组件5在上层，下导料组件6在下层，顶升气缸8缩回时(原始状态)，上导料组件5可以通过上料导向滑轨13，推送到xy轴移动焊接底架，顶升气缸8伸出时，下导料组件6可以通过上料导向滑轨13，将模框推送到xy轴移动焊接底架。
20.所述顶料装置3包括下固定板7，顶升气缸8，直线导杆9和上固定板10，该下固定板7上固定安装有顶升气缸8，该顶升气缸8两侧的下固定板7上固定安装有直线导杆9，该直线导杆9与顶升气缸8上端固定连接有上固定板10。
21.所述支撑架4下端面固定安装有导向块11，该外固定架1上固定安装有直线滑轨12，该导向块11与直线滑轨12滑动连接。
22.导向块11与直线滑轨12可以保证模框传送装置2被顶升时的稳定性，防止模框传送装置2倾斜。
23.所述上导料组件5与下导料组件6的结构相同，该上导料组件5包括上料导向滑轨13，限位架14和限位板15，该上料导向滑轨13上滑动安装有限位架14，该限位架14上固定安装有限位板15。
24.所述外固定架1上还固定安装有手转阀16，该手转阀16上固定连接有推料组件17。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种焊接辅助模框交换架，包括外固定架(1)，模框传送装置(2)和顶料装置(3)，其特征在于：所述外固定架(1)内部的两侧固定安装有顶料装置(3)，该顶料装置(3)上固定连接有模框传送装置(2)，该模框传送装置(2)包括支撑架(4)，上导料组件(5)和下导料组件(6)，该支撑架(4)上固定安装有成上下平行排列的上导料组件(5)和下导料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊接辅助模框交换架，其特征在于：所述顶料装置(3)包括下固定板(7)，顶升气缸(8)，直线导杆(9)和上固定板(10)，该下固定板(7)上固定安装有顶升气缸(8)，该顶升气缸(8)两侧的下固定板(7)上固定安装有直线导杆(9)，该直线导杆(9)与顶升气缸(8)上端固定连接有上固定板(10)。3.根据权利要求1所述的一种焊接辅助模框交换架，其特征在于：所述支撑架(4)下端面固定安装有导向块(11)，该外固定架(1)上固定安装有直线滑轨(12)，该导向块(11)与直线滑轨(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接辅助模框交换架，其特征在于：所述上导料组件(5)与下导料组件(6)的结构相同，该上导料组件(5)包括上料导向滑轨(13)，限位架(14)和限位板(15)，该上料导向滑轨(13)上滑动安装有限位架(14)，该限位架(14)上固定安装有限位板(15)。5.根据权利要求1所述的一种焊接辅助模框交换架，其特征在于：所述外固定架(1)上还固定安装有手转阀(16)，该手转阀(16)上固定连接有推料组件(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接辅助模框交换架，包括外固定架，模框传送装置和顶料装置，该外固定架内部的两侧固定安装有顶料装置，该顶料装置上固定连接有模框传送装置，该模框传送装置包括支撑架，上导料组件和下导料组件，该支撑架上固定安装有成上下平行排列的上导料组件和下导料组件，本实用新型通过上导料组件进行第一模框的置料，在将第一模框进行上料后，通过顶料装置将下导料组件上的第二模框顶起，并进行模框的上料，实现自动化上料，且提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：邱俊峰
受保护的技术使用者：苏州市堆雪人智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/21