一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置。


背景技术：

2.轴承钢球的工艺，主要由冷镦加工、热处理、研磨工艺等组成。其中冷镦加工是利用高速冷镦机，将线材切割成线段，并冲压成毛坯球的状态。由于线材在加工或者运输过程中，可能会在线材内部和表面造成缺陷，这些缺陷如果被加工成毛坯球，通过后续的研磨加工是不能100％消除的，这也为钢球成品带来了质量风险。
3.如果可以将线材存在缺陷的部位标识并正确识别到，再通过冷镦加工过程中将不合格品分拣排出，可以极大程度的降低后续产品的质量风险。现有的高速冷镦机不具备识别及不合格品排除功能，不能对存在缺陷的部位进行识别，再通过分拣排除装置将存在缺陷的毛坯球隔离开，以保证产出的冷镦毛坯球没有线材缺陷，因此提出一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高速冷镦机不具备识别及不合格品排除功能，不能对存在缺陷的部位进行识别，再通过分拣排除装置将存在缺陷的毛坯球隔离开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，包括线材缺陷识别装置和排出装置，所述排出装置包括侧板，所述侧板前侧壁左端固定设置有前置落球板，所述侧板前侧壁的右端固定设置有后置落球板，所述后置落球板的上端固定设置有出球垫铁，所述侧板的前侧壁且位于前置落球板的右端固定设置有入球垫铁，所述侧板前侧壁的上端固定设置有平面挡板，所述平面挡板的右端固定设置有出球槽挡球板，所述平面挡板的下端固定设置有气缸连动板，所述气缸连动板的右端固定设置有气缸附件，所述侧板前侧壁的下端固定设置有不良球收入器，所述侧板上侧壁的左端纵向设置有第一塑料板，所述第一塑料板的右端纵向设置有第二塑料板，所述不良球收入器的左端固定设置有气缸，所述气缸的上端固定设置有电磁阀。
6.优选的，所述第一塑料板和第二塑料板均通过合页与所述侧板转动连接。
7.优选的，所述出球垫铁的上端螺纹连接有内六角螺丝。
8.优选的，所述线材初加工装置包括高速冷镦机，所述高速冷镦机的右端纵向设置有识别系统及电气控制，所述识别系统及电气控制的内部固定设置有传感装置，所述高速冷镦机的右端横向设置有线材，所述线材由右向左贯穿识别系统及电气控制并进入所述高速冷镦机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过线材缺陷识别装置和排出装置的共同配合，可以对加工的线材进行在线缺陷
识别，通过不同的排出通道对良品和不良品进行分别排出，在线压力监控时刻对线材进行检测，大大提高了线材生产的精度和质量。
附图说明
11.图1为本实用新型中排出装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型中线材初加工装置的结构示意图。
13.图中：1侧板、2前置落球板、3后置落球板、4出球垫铁、5入球垫铁、6平面挡板、7出球槽挡球板、8气缸连动板、9气缸附件、10不良球收入器、11第一塑料板、12第二塑料板、13合页、14内六角螺丝、15气缸、16电磁阀、17高速冷镦机、18识别系统及电气控制、19传感装置、20线材。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例：
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，包括线材缺陷识别装置和排出装置，排出装置包括侧板1，侧板1前侧壁左端固定设置有前置落球板2，侧板1前侧壁的右端固定设置有后置落球板3，后置落球板3的上端固定设置有出球垫铁4，侧板1的前侧壁且位于前置落球板2的右端固定设置有入球垫铁5，侧板1前侧壁的上端固定设置有平面挡板6，平面挡板6的右端固定设置有出球槽挡球板7，平面挡板6的下端固定设置有气缸连动板8，气缸连动板8的右端固定设置有气缸附件9，侧板1前侧壁的下端固定设置有不良球收入器10，侧板1上侧壁的左端纵向设置有第一塑料板11，第一塑料板11的右端纵向设置有第二塑料板12，不良球收入器10的左端固定设置有气缸15，气缸15的上端固定设置有电磁阀16。
18.第一塑料板11和第二塑料板12均通过合页13与侧板1转动连接。
19.出球垫铁4的上端螺纹连接有内六角螺丝14。
20.线材初加工装置包括高速冷镦机17，高速冷镦机17的右端纵向设置有识别系统及电气控制18，识别系统及电气控制18的内部固定设置有传感装置19，高速冷镦机17的右端横向设置有线材20，线材20由右向左贯穿识别系统及电气控制18并进入高速冷镦机17。
21.工作原理：在线材20进入高速冷镦机17前，增加色标图像感应器，对已标记好的线材20缺陷部位进行识别及判定，之后将识别结果反馈给控制器，在线材20加工成毛坯球后，增加分拣排出装置，在控制器接收到识别信号后，反馈给时间继电器，在一定程度的延时后，启动排出装置并打开不良品通道，增加压力感应装置并将异常信号反馈给分拣排除装
置，当模具部位进行冲压时，压力传感器会形成数字信号，当冲压部位发生异常时，异常的压力信号会反馈给分拣排出装置，瞬时打开不良品通道。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，包括线材缺陷识别装置和排出装置，其特征在于，所述排出装置包括侧板(1)，所述侧板(1)前侧壁左端固定设置有前置落球板(2)，所述侧板(1)前侧壁的右端固定设置有后置落球板(3)，所述后置落球板(3)的上端固定设置有出球垫铁(4)，所述侧板(1)的前侧壁且位于前置落球板(2)的右端固定设置有入球垫铁(5)，所述侧板(1)前侧壁的上端固定设置有平面挡板(6)，所述平面挡板(6)的右端固定设置有出球槽挡球板(7)，所述平面挡板(6)的下端固定设置有气缸连动板(8)，所述气缸连动板(8)的右端固定设置有气缸附件(9)，所述侧板(1)前侧壁的下端固定设置有不良球收入器(10)，所述侧板(1)上侧壁的左端纵向设置有第一塑料板(11)，所述第一塑料板(11)的右端纵向设置有第二塑料板(12)，所述不良球收入器(10)的左端固定设置有气缸(15)，所述气缸(15)的上端固定设置有电磁阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，其特征在于：所述第一塑料板(11)和第二塑料板(12)均通过合页(13)与所述侧板(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，其特征在于：所述出球垫铁(4)的上端螺纹连接有内六角螺丝(14)。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，其特征在于：所述线材初加工装置包括高速冷镦机(17)，所述高速冷镦机(17)的右端纵向设置有识别系统及电气控制(18)，所述识别系统及电气控制(18)的内部固定设置有传感装置(19)，所述高速冷镦机(17)的右端横向设置有线材(20)，所述线材(20)由右向左贯穿识别系统及电气控制(18)并进入所述高速冷镦机(17)。

技术总结
本实用新型公开的属于机械工程技术领域，具体为一种轴承钢球毛坯球缺陷识别排出装置，包括线材缺陷识别装置和排出装置，所述排出装置包括侧板，所述侧板前侧壁左端固定设置有前置落球板，所述侧板前侧壁的右端固定设置有后置落球板，所述后置落球板的上端固定设置有出球垫铁，所述侧板的前侧壁且位于前置落球板的右端固定设置有入球垫铁，所述侧板前侧壁的上端固定设置有平面挡板，所述平面挡板的右端固定设置有出球槽挡球板，所述平面挡板的下端固定设置有气缸连动板，可以对加工的线材进行在线识别，通过不同的排出通道对良品和不良品进行分别排出，在线压力监控时刻对线材进行检测，大大提高了线材生产的精度和质量。大大提高了线材生产的精度和质量。大大提高了线材生产的精度和质量。


技术研发人员：张立
受保护的技术使用者：椿中岛机械(太仓)有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/21