一种阀门加工用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体领域为一种阀门加工用开孔装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门。
3.但是在阀门生产的过程中，需要对阀门两个端面进行打孔，而使用一般的打孔机对阀门打孔时，需要反复的调整阀门方向才能完成一个阀门两面的加工操作，费事费力，降低了阀门的生产效率，所以，一种阀门加工用开孔装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的在阀门生产的过程中，需要对阀门两个端面进行打孔，而使用一般的打孔机对阀门打孔时，需要反复的调整阀门方向才能完成一个阀门两面的加工操作，费事费力，降低了阀门的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用开孔装置，包括固定架，所述固定架的下表面设有液压缸，所述液压缸的输出端设有按压杆，所述按压杆的外部设有钻头，所述固定架的表面设有支撑座，所述支撑座的表面设有第一滑槽，所述第一滑槽为半弧形槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有滑块，所述第一滑槽的前后表面对称设有固定座，所述固定座的表面设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动连接有液压杆，所述第二滑槽的内部设有弹簧，所述固定座的表面设有限位槽且位于第二滑槽的上表面，所述固定架的表面对称设有支撑架。
6.优选的，所述滑块在第一滑槽的表面做往复运动。
7.优选的，所述第二滑槽的直径与液压杆的直径相同，所述限位槽的直径大于液压杆的直径
8.优选的，所述第一滑槽的前表面设有挡板，所述挡板与固定架插接。
9.优选的，所述固定架的内部滑动连接有收集槽，所述收集槽位于第一滑槽的正下方。
10.优选的，两所述支撑架之间的距离大于第一滑槽的间距。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过将阀门本体通过两液压杆固定，将滑块一端与阀门的一端插接，随后控制液压缸，将钻头和按压杆下移，对阀门本体的一个表面进行加工操作，加工完成之后，通过滑块在第一滑槽表面移动，带动阀门旋转至另一个方向，在通过按压杆和钻头进行加工，解决了阀门加工时方向难以调整的问题，大大提高了阀门的生产效率，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型固定座的结构示意图；
16.图中：1-固定架、2-液压缸、3-按压杆、4-钻头、5-支撑座、6-第一滑槽、7-滑块、8-固定座、9-第二滑槽、10-液压杆、11-弹簧、12-限位槽、13-挡板、14-收集槽、15-支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种阀门加工用开孔装置，包括固定架1，所述固定架1的下表面设有液压缸2，所述液压缸2的输出端设有按压杆3，所述按压杆3的外部设有钻头4，其中按压杆3和钻头4可相对运动，且所述按压杆3运动时率先接触钻头4，所述固定架1的表面设有支撑座5，所述支撑座5的表面设有第一滑槽6，所述第一滑槽6为半弧形槽，所述第一滑槽6的表面滑动连接有滑块7，所述滑块7内部设有正反轴电机，所述第一滑槽6的前后表面对称设有固定座8，所述固定座8的表面设有第二滑槽9，所述第二滑槽9的表面滑动连接有液压杆10，所述第二滑槽9的内部设有弹簧11，所述固定座8的表面设有限位槽12且位于第二滑槽9的上表面，所述固定架1的表面对称设有支撑架15,，通过滑块7在第一滑槽6表面移动，进而带动阀门本体的旋转。其中液压缸2和液压杆10均设有外部控制器。
19.其中滑块7的作用，所述滑块7在第一滑槽6的表面做往复运动，实现对阀门本体加工方向的旋转。
20.其中第二滑槽9和限位槽12的具体形状，所述第二滑槽9的直径与液压杆10的直径相同，在液压杆10在第二滑槽9表面移动时，不能进行旋转，所述限位槽12的直径大于液压杆10的直径，可在滑块7的作用下旋转。
21.其中挡板13的作用，所述第一滑槽6的前表面设有挡板13，所述挡板13与固定架1插接，在进行加工时，阀门本体产生的金属粉末容易飞溅，进而造成安全隐患，挡板13的设定可防止粉末的飞溅，保护操作人员的安全。
22.其中收集槽14的作用，所述固定架1的内部滑动连接有收集槽14，所述收集槽14位于第一滑槽6的正下方，在按压杆3和钻头4对作用于阀门本体表面加工时，可收集加工产生的碎屑，放置碎屑飞溅，长时间堆积影响加工操作。
23.其中支撑架15的位置，两所述支撑架15之间的距离大于第一滑槽6的间距，保证滑块7在第一滑槽6表面移动时，支撑架15阻碍滑块7的移动，进而影响阀门本体方向的旋转。。
24.工作原理：在使用时，首先将阀门本体与液压杆10卡接固定，同时一端与滑块7插接，随后通过外部控制器带动按压杆3和钻头4向下移动，按压杆3先接触阀门本体，阀门本体移动，进而带动液压杆10在第二滑槽9表面移动，挤压弹簧11，直至阀门本体触碰支撑架15，随后钻头4触碰阀门本体表面进行加工，随后完成加工，按压杆3和钻头4回收，弹簧11恢复，液压杆10移动至限位槽12处，随后通过外部控制器启动滑块7在第一滑槽6表面移动，进
而带动阀门本体在液压杆10表面转动，旋转完成之后，重复之前的操作进行加工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种阀门加工用开孔装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的下表面设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设有按压杆(3)，所述按压杆(3)的外部设有钻头(4)，所述固定架(1)的表面设有支撑座(5)，所述支撑座(5)的表面设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)为半弧形槽，所述第一滑槽(6)的表面滑动连接有滑块(7)，所述第一滑槽(6)的前后表面对称设有固定座(8)，所述固定座(8)的表面设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的表面滑动连接有液压杆(10)，所述第二滑槽(9)的内部设有弹簧(11)，所述固定座(8)的表面设有限位槽(12)且位于第二滑槽(9)的上表面，所述固定架(1)的表面对称设有支撑架(15)。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用开孔装置，其特征在于：所述滑块(7)在第一滑槽(6)的表面做往复运动。3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用开孔装置，其特征在于：所述第二滑槽(9)的直径与液压杆(10)的直径相同，所述限位槽(12)的直径大于液压杆(10)的直径。4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用开孔装置，其特征在于：所述第一滑槽(6)的前表面设有挡板(13)，所述挡板(13)与固定架(1)插接。5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用开孔装置，其特征在于：所述固定架(1)的内部滑动连接有收集槽(14)，所述收集槽(14)位于第一滑槽(6)的正下方。6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用开孔装置，其特征在于：两所述支撑架(15)之间的距离大于第一滑槽(6)的间距。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门加工用开孔装置，包括固定架，所述固定架的下表面设有液压缸，所述液压缸的输出端设有按压杆，所述按压杆的外部设有钻头，所述固定架的表面设有支撑座，所述支撑座的表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有滑块，所述第一滑槽的前后表面对称设有固定座，所述固定座的表面设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动连接有液压杆，所述第二滑槽的内部设有弹簧，所述固定座的表面设有限位槽且位于第二滑槽的上表面，所述固定架的表面对称设有支撑架，通过滑块在第一滑槽表面移动，带动阀门旋转至另一个方向，解决了阀门加工时方向难以调整的问题，大大提高了阀门的生产效率。高了阀门的生产效率。高了阀门的生产效率。


技术研发人员：洪久强 洪久荐 廖春吉
受保护的技术使用者：铁岭正高阀门科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/8