一种同步升降弹性压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及压辊领域，具体涉及一种同步升降弹性压辊装置。


背景技术：

2.在复合行业中，双辊压合是最普通的装置。目前最常见双辊压合装置主要是是通过两台升降机进行压辊升降，这种方法的优点是压辊两侧能同步升降，双辊辊面能够同时对压，缺点是这种方法属于刚性连接，当遇到接头、异物导致材料增厚时压力突变，可能导致复合材料断裂，严重时还能导致压辊组或升降机损坏；此外压辊下降工作时，压辊与装置的进料口之间间隙相对较大，操作人员的手臂在操作过程中有可能深入压辊，带来危险，安全性相对不高。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种同步升降弹性压辊装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步升降弹性压辊装置，包括机架、主动辊及压辊，所述主动辊水平设置，主动辊的两端均转动连接在一支撑底座上，所述支撑底座固定于机架的顶部，所述机架上对应支撑底座的侧部设置有支撑架，所述支撑架竖直设置，其顶部朝向各支撑底座的上方均延伸出一支撑顶座，所述支撑底座与支撑顶座之间竖直设置有两个导杆，各所述支撑底座上的两个导杆之间均沿竖直方向滑动套设有一滑座，所述压辊水平设置并转动连接在两个滑座之间；
6.所述滑座的侧部转动连接有一阻挡限位轴，该阻挡限位轴与压辊平行间隔设置，所述阻挡限位轴的两端均套设有齿轮，所述支撑架的内侧对应各齿轮均沿竖直方向固定有一与齿轮相啮合的齿条；
7.所述支撑顶座的顶端对应各所述滑座均安装有一气缸，所述气缸的活塞杆向下贯穿支撑顶座并与滑座相传动连接；
8.所述支撑架的下端沿前后方向开设有进料口，所述阻挡限位轴及压辊均具有一工作位置，该工作位置下，所述压辊下降至主动辊的正上方并与主动辊之间留有一工作间隙，所述进料口与所述工作间隙相对设置，所述阻挡限位轴与主动辊同步下降并遮挡部分进料口。
9.上述方案中，所述导杆的底端连接有螺杆，该螺杆的下端通过螺纹与机架的顶部相连接，所述导杆的顶端通过螺钉与支撑顶座相连接。
10.上述方案中，所述支撑顶座的侧部通过导轨滑块机构沿竖直方向与支撑架相滑动连接，所述支撑架的外侧朝向支撑顶座穿置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的螺纹端拧入在支撑顶座上，以此将支撑顶座锁紧固定在支撑架的上端。
11.上述方案中，两所述导杆之间对应滑座的下方滑动套设有可调节限位块，该可调节限位块的中间部通过螺纹穿设有一丝杠，丝杠的底端转动连接于机架的顶部，所述丝杠
的下端固定套设有一调节手轮。
12.上述方案中，所述压辊的两端均通过一自润滑轴承与滑座相转动连接。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的压辊装置主要采用两台气缸进行升降，其优点是气缸里面的气体具有可压性，当遇到接头、异物导致材料增厚时气缸的活塞可上抬，从而避免了材料断裂或压辊的损坏；此外还在两个滑座外侧设置一阻挡限位轴，阻挡限位轴两端的齿轮与支撑架上两侧的齿条同步啮合，可实现滑座、阻挡限位轴及压辊的同步升降；阻挡限位轴下降至工作位置时可挡在压辊组进料口处，有效预防操作人员将手臂深入压辊，提高生产安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的局部剖视图；
15.图2为图1的右视剖视图；
16.图3为图1的俯视图；
17.图4为实施例中可调节限位块的位置示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.实施例：参见图1-4，一种同步升降弹性压辊装置，包括机架1、主动辊3及压辊7，所述主动辊3水平设置，主动辊3的两端均转动连接在一支撑底座2上，所述支撑底座2固定于机架1的顶部，主动辊3端部装有驱动链轮，其通过轴承、透盖、闷盖转动支承安装在支架底座2上；驱动链轮通过链条与一驱动电机相传动连接，由驱动电机驱动旋转；
20.所述机架1上对应支撑底座2的侧部设置有支撑架21，所述支撑架21竖直设置，其顶部朝向各支撑底座2的上方均延伸出一支撑顶座12，所述支撑底座2与支撑顶座12之间竖直设置有两个导杆10，各所述支撑底座2上的两个导杆10之间均沿竖直方向滑动套设有一滑座9，所述压辊7水平设置并转动连接在两个滑座9之间；压辊7通过轴承5、闷盖8转动支承安装在滑座9上；
21.所述滑座9的侧部转动连接有一阻挡限位轴17，该阻挡限位轴17与压辊7平行间隔设置，所述阻挡限位轴17的两端均套设有齿轮16，所述支撑架21的内侧对应各齿轮16均沿竖直方向固定有一与齿轮16相啮合的齿条15；即在阻挡限位轴17的两端部均设置一对相互啮合的齿轮16和齿条15；
22.所述支撑顶座12的顶端对应各所述滑座9均安装有一气缸13，所述气缸13的活塞杆14向下贯穿支撑顶座12并与滑座9相连接；支撑顶座12上安装直线轴承，活塞杆14穿过直线轴承与滑座9相连接；
23.所述支撑架21的下端沿前后方向开设有进料口22，所述阻挡限位轴17及压辊7均具有一工作位置，该工作位置状态下，气缸13的活塞杆14向下伸出推动滑座9向下位移，与滑座9相转动连接的阻挡限位轴17端部的齿轮16沿齿条15长度方向滚动，以保证与阻挡限
位轴17相连的滑座9能够同步下降；滑座9下降至最低位置时，压辊7位于主动辊3的正上方并与主动辊3之间留有一工作间隙，该工作间隙为正常压料时的间隙，所述进料口22与所述工作间隙相对设置，外部待复合材料由进料口22进入工作间隙内，所述阻挡限位轴17与主动辊3同步下降并遮挡部分进料口22的上端部分，对其进行部分阻挡，避免人工在操作时不慎将手臂深入压辊；采用气缸13作为主要驱动部件，其优点是气缸里面的气体具有可压性，当遇到接头、异物导致材料增厚时气缸的活塞可上抬，从而避免了材料断裂或压辊的损坏。
24.为了便于对导杆10的支撑高度进行调节，在所述导杆10的底端连接有螺杆19，该螺杆19的下端通过螺纹与机架1的顶部相连接，所述导杆10的顶端通过螺钉与支撑顶座12相连接，所述支撑顶座12的侧部通过导轨滑块机构沿竖直方向与支撑架21相滑动连接，所述支撑架21的外侧朝向支撑顶座12穿置有锁紧螺杆，锁紧螺杆的螺纹端拧入在支撑顶座12上，以此将支撑顶座12锁紧固定在支撑架21的上端，可在拆除锁紧螺杆后，上下滑动支撑顶座12，转动导杆10底部的螺杆19使其整体升高或降低，调节完毕后再次拧紧锁紧螺杆将支撑顶座12固定住。
25.为了对滑座9的下降位置进行进一步限位，避免其下降过低压坏底部的主动辊3，在两所述导杆10之间对应滑座9的下方滑动套设有可调节限位块23，该可调节限位块23的中间部通过螺纹穿设有一丝杠24，丝杠24的底端转动连接于机架1的顶部，所述丝杠24的下端固定套设有一调节手轮25，可通过转动调节手轮25使丝杠24转动，以调节可调节限位块23的高度位置，对滑座9的最低位置进行限位。
26.所述压辊7的两端均通过一自润滑轴承与滑座9相转动连接，自润滑轴承可使用通用型钢基无给油自润滑轴承，使用自润滑轴承可减少阻挡限位轴17在使用过程中的维护次数。
27.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。