用于压力容器管板的孔倒角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器管板加工技术领域，尤其涉及用于压力容器管板的孔倒角加工装置。


背景技术：

2.管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，且起着支撑同定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
3.在加工管板上孔的时候，需要对其进行倒角处理，由于管板上开设的孔较多，以致于在加工处理时需要不断手动调整管板的位置，然后才能进行倒角处理，较为不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的用于压力容器管板的孔倒角加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于压力容器管板的孔倒角加工装置，包括固定架、铣刀和支撑座，所述固定架的侧壁上安装有控制器，且其顶板的底部通过多组升降电机安装有安装箱，安装箱的底部转动安装有旋转座，旋转座上转动安装有所述铣刀；
7.支撑座焊接在固定架的底板上，且其内部两侧均分别安装有“l”型的夹柄以及电动推杆，电动推杆位于同侧夹柄的下方，且电动推杆和夹柄之间通过连接片连接固定，并且夹柄与支撑座的内壁之间滑动设有滑块。
8.优选的，所述固定架的侧壁上开设有与靠近固定架侧壁一侧的夹柄相适配的通孔。
9.优选的，所述安装箱的内部开设有圆形的调节槽，调节槽内通过第一电机转动安装有所述旋转座。
10.优选的，所述旋转座的截面为圆，且其侧壁上嵌有第二电机，铣刀安装在第二电机的输出轴上。
11.优选的，所述第一电机和所述第二电机均为旋转电机，且第一电机通过螺丝安装在安装箱的外壁上。
12.优选的，所述支撑座的内壁上在与夹柄端部相对的位置处均嵌有距离传感器，且支撑座的内顶壁和内底壁上均开设有与滑块相适配的导槽，滑块焊接在夹柄上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过在支撑座的两侧分别设置夹柄，利用电动推杆带动夹柄在支撑座内移动调节，从而使得两个夹柄能够带动着管板在支撑座上移动调节，以使得管板上不同的孔能够
快速地调整至铣刀下方进行加工处理，相比于现有技术，本实用新型大大的提高了管板在倒角处理过程中的快捷方便性，为管板的加工提高了效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于压力容器管板的孔倒角加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于压力容器管板的孔倒角加工装置的安装箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于压力容器管板的孔倒角加工装置的管板位置调节示意图。
18.图中：1固定架、11通孔、2安装箱、21调节槽、3升降电机、4旋转座、41第一电机、5第二电机、51铣刀、6支撑座、61距离传感器、62导槽、7夹柄、71滑块、8电动推杆、81连接片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于压力容器管板的孔倒角加工装置，包括固定架1、铣刀51和支撑座6，固定架1的侧壁上安装有控制器，且其顶板的底部通过多组升降电机3安装有安装箱2，升降电机3通过螺丝安装在固定架1的顶板底部，安装箱2的底部转动安装有旋转座4，其目的是为了方便调整铣刀51的角度，旋转座4上转动安装有铣刀51；
21.支撑座6焊接在固定架1的底板上，且其内部两侧均分别安装有“l”型的夹柄7以及电动推杆8，电动推杆8的设置是为了方便对夹柄7进行调节，电动推杆8位于同侧夹柄7的下方，且电动推杆8和夹柄7之间通过连接片81连接固定，连接片81焊接在电动推杆8的输出轴端部，且其一端与夹柄7的侧壁焊接，其中，两个连接片81的高度均为两夹柄7之间空隙的距离的一半，并且夹柄7与支撑座6的内壁之间滑动设有滑块71，滑块71的作用在于对夹柄7进行导向。
22.进一步的，固定架1的侧壁上开设有与靠近固定架1侧壁一侧的夹柄7相适配的通孔11，支撑座6的内壁上在与夹柄7端部相对的位置处均嵌有距离传感器61，距离传感器61与控制器通过电信号连接，且支撑座6的内顶壁和内底壁上均开设有与滑块71相适配的导槽62，滑块71焊接在夹柄7上。
23.进一步的，安装箱2的内部开设有圆形的调节槽21，调节槽21内通过第一电机41转动安装有旋转座4，旋转座4的截面为圆，且其侧壁上嵌有第二电机5，铣刀51安装在第二电机5的输出轴上，第一电机41和第二电机5均为旋转电机，且第一电机41通过螺丝安装在安装箱2的外壁上。
24.本实施例中，将管板固定在两个夹柄7之间，由夹柄7带动管板调整孔的位置，至位于铣刀51下方时，由第一电机41带动旋转座4转动，从而使得铣刀51的角度发生改变，再由升降电机3将安装箱2的位置下调至与管板接触的位置，随后由第二电机5带动铣刀51开始工作倒角，倒角完一个孔后，由升降电机3带动安装箱2上调复位，并再由夹柄7带动管板调整至下一个孔的位置后，重复上述过程继续倒角，全部孔倒角完毕后，将铣刀51、安装箱2复
位，并取下管板即可。
25.在调整管板上孔的位置时，同时启动两侧的电动推杆8（两电动推杆8的运动状态相反），使得管板随两个夹柄7左右移动，移动时，电动推杆8带动连接片81在支撑座6内部来回滑动，从而使得连接片81同步带动与之连接的夹柄7移动，而夹柄7移动的同时会在滑块71的导向下保持做直线运动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于压力容器管板的孔倒角加工装置，包括固定架(1)、铣刀(51)和支撑座(6)，其特征在于，所述固定架(1)的侧壁上安装有控制器，且其顶板的底部通过多组升降电机(3)安装有安装箱(2)，安装箱(2)的底部转动安装有旋转座(4)，旋转座(4)上转动安装有所述铣刀(51)；支撑座(6)焊接在固定架(1)的底板上，且其内部两侧均分别安装有“l”型的夹柄(7)以及电动推杆(8)，电动推杆(8)位于同侧夹柄(7)的下方，且电动推杆(8)和夹柄(7)之间通过连接片(81)连接固定，并且夹柄(7)与支撑座(6)的内壁之间滑动设有滑块(71)。2.根据权利要求1所述的用于压力容器管板的孔倒角加工装置，其特征在于，所述固定架(1)的侧壁上开设有与靠近固定架(1)侧壁一侧的夹柄(7)相适配的通孔(11)。3.根据权利要求1所述的用于压力容器管板的孔倒角加工装置，其特征在于，所述安装箱(2)的内部开设有圆形的调节槽(21)，调节槽(21)内通过第一电机(41)转动安装有所述旋转座(4)。4.根据权利要求3所述的用于压力容器管板的孔倒角加工装置，其特征在于，所述旋转座(4)的截面为圆，且其侧壁上嵌有第二电机(5)，铣刀(51)安装在第二电机(5)的输出轴上。5.根据权利要求4所述的用于压力容器管板的孔倒角加工装置，其特征在于，所述第一电机(41)和所述第二电机(5)均为旋转电机，且第一电机(41)通过螺丝安装在安装箱(2)的外壁上。6.根据权利要求1所述的用于压力容器管板的孔倒角加工装置，其特征在于，所述支撑座(6)的内壁上在与夹柄(7)端部相对的位置处均嵌有距离传感器(61)，且支撑座(6)的内顶壁和内底壁上均开设有与滑块(71)相适配的导槽(62)，滑块(71)焊接在夹柄(7)上。

技术总结
本实用新型涉及压力容器管板加工技术领域，尤其涉及用于压力容器管板的孔倒角加工装置，包括固定架、铣刀和支撑座，所述固定架的侧壁上安装有控制器，且其顶板的底部通过多组升降电机安装有安装箱，安装箱的底部转动安装有旋转座，旋转座上转动安装有所述铣刀，支撑座焊接在固定架的底板上，且其内部两侧均分别安装有“L”型的夹柄以及电动推杆，电动推杆位于同侧夹柄的下方，且电动推杆和夹柄之间通过连接片连接固定，并且夹柄与支撑座的内壁之间滑动设有滑块。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了管板在倒角处理过程中的快捷方便性，为管板的加工提高了效率。为管板的加工提高了效率。为管板的加工提高了效率。


技术研发人员：颜兴锋 张兆滨 汪家方 迟晓彬
受保护的技术使用者：常州市德联机械有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/25