配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置的制作方法

1.本申请涉及配电控制设备加工的技术领域，尤其是涉及配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，机床在工作的时候需要在工作台上对物品进行加工，并对物体进行夹持固定，配电控制设备在生产加工的时候会使用到数控机床。
3.但是，现有的数控机床装夹机构采用固定式的，这样工件夹持后不方便移动配合加工机构进行加工，操作不方便。因此，本领域技术人员提供了配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置。
5.本申请提供的配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置采用如下的技术方案：
6.配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，包括侧板，所述侧板的内侧贯穿开设有活动槽，所述活动槽内腔活动贯穿安装有方形内螺纹筒，所述方形内螺纹筒的内腔螺纹插接有螺纹杆，所述方形内螺纹筒的一端固定连接有托架，所述托架的一侧活动设有夹板，且螺纹杆一端活动贯穿于托架与夹板转动连接，所述侧板的内腔底部固定安装有传送带，所述传送带的表面固定安装有齿轮履带，所述托架的底部固定安装有齿槽，且齿槽与齿轮履带啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆和方形内螺纹筒，使其夹板可以轻松方便的对不同尺寸的工件进行夹持；通过在托架的底部设置齿槽以及在传送带表面设置有齿轮履带，使其可以带动托架顶部固定的工件平稳的进行移动，这样方便工件位于最佳位置配合加工，使其使用更加的方便，而且结构简单，操作方便。
8.优选的，所述侧板远离托架的一侧底部固定安装有防护架，且防护架位于螺纹杆的下方。
9.通过采用上述技术方案，防护架对移动的螺纹杆进行防护，避免移动的时候与人员磕碰。
10.优选的，所述螺纹杆远离托架的一端固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部滚动安装有滚珠，且滚珠位于防护架的内腔顶部。
11.通过采用上述技术方案，支撑架使其电机移动更加的稳定，滚珠使其支撑架在移动的时候更加顺畅。
12.优选的，所述活动槽的内腔顶部和底部均固定开设有限位槽，所述方形内螺纹筒的顶部和底部均固定连接有限位块，且限位块滑动位于限位槽内腔。
13.通过采用上述技术方案，限位槽配合限位块使其方形内螺纹筒移动的时候更加的稳定，而且对其进行限位。
14.优选的，所述夹板的底部固定连接有导向块，所述托架的顶部表面固定开设有导向槽，且导向块滑动位于导向槽的内腔，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块对夹板移动进行导向限位，防滑垫提高夹板的防滑效果。
16.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17.通过设置螺纹杆和方形内螺纹筒，使其夹板可以轻松方便的对不同尺寸的工件进行夹持；通过在托架的底部设置齿槽以及在传送带表面设置有齿轮履带，使其可以带动托架顶部固定的工件平稳的进行移动，这样方便工件位于最佳位置配合加工，使其使用更加的方便，而且结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1是本申请实施例中配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置的整体结构示意图；
19.图2是本申请实施例中配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置的正视剖面结构示意图。
20.附图标记说明：1、侧板；2、活动槽；3、方形内螺纹筒；4、螺纹杆；5、托架；6、夹板；7、传送带；8、齿轮履带；9、齿槽；10、限位块；11、限位槽；12、电机；13、防护架；14、支撑架；15、滚珠；16、导向槽；17、导向块；18、防滑垫。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
22.本申请实施例公开配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置。参照图1-2，配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，包括侧板1，侧板1的内侧贯穿开设有活动槽2，活动槽2内腔活动贯穿安装有方形内螺纹筒3，活动槽2的内腔顶部和底部均固定开设有限位槽11，方形内螺纹筒3的顶部和底部均固定连接有限位块10，且限位块10滑动位于限位槽11内腔，限位槽11配合限位块10使其方形内螺纹筒3移动的时候更加的稳定，而且对其进行限位，方形内螺纹筒3的内腔螺纹插接有螺纹杆4，方形内螺纹筒3的一端固定连接有托架5，侧板1远离托架5的一侧底部固定安装有防护架13，且防护架13位于螺纹杆4的下方，防护架13对移动的螺纹杆4进行防护，避免移动的时候与人员磕碰，螺纹杆4远离托架5的一端固定安装有电机12，电机12的底部固定连接有支撑架14，支撑架14的底部滚动安装有滚珠15，且滚珠15位于防护架13的内腔顶部，支撑架14使其电机12移动更加的稳定，滚珠15使其支撑架14在移动的时候更加顺畅，托架5的一侧活动设有夹板6，且螺纹杆4一端活动贯穿于托架5与夹板6转动连接，夹板6的底部固定连接有导向块17，托架5的顶部表面固定开设有导向槽16，且导向块17滑动位于导向槽16的内腔，夹板6的一侧固定连接有防滑垫18，导向槽16和导向块17对夹板6移动进行导向限位，防滑垫18提高夹板6的防滑效果，侧板1的内
腔底部固定安装有传送带7，传送带7的表面固定安装有齿轮履带8，托架5的底部固定安装有齿槽9，且齿槽9与齿轮履带8啮合连接。
23.本申请实施例配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置的实施原理为：将工件放置在两组托架5的上方，然后电机12带动螺纹杆4旋转，使其螺纹杆4带动夹板6移动挤压工件，使其将工件夹持固定住，当加工夹持的需要进行移动的时候，传送带7带动齿轮履带8进行传送，从而齿轮履带8配合齿槽9带动顶部的托架5进行移动，这样整个夹持机构的方形内螺纹筒3带动托架5以及固定的工件进行移动，因此方便夹持固定好的工件配合加工机构进行移动，而且可以根据不同尺寸的工件移动托架5的位置，方便工件摆放固定；而且整个结构简单，传送带7和齿轮履带8使其夹持机构移动平稳。
24.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的内侧贯穿开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内腔活动贯穿安装有方形内螺纹筒(3)，所述方形内螺纹筒(3)的内腔螺纹插接有螺纹杆(4)，所述方形内螺纹筒(3)的一端固定连接有托架(5)，所述托架(5)的一侧活动设有夹板(6)，且螺纹杆(4)一端活动贯穿于托架(5)与夹板(6)转动连接，所述侧板(1)的内腔底部固定安装有传送带(7)，所述传送带(7)的表面固定安装有齿轮履带(8)，所述托架(5)的底部固定安装有齿槽(9)，且齿槽(9)与齿轮履带(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，其特征在于：所述侧板(1)远离托架(5)的一侧底部固定安装有防护架(13)，且防护架(13)位于螺纹杆(4)的下方。3.根据权利要求2所述的配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离托架(5)的一端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的底部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部滚动安装有滚珠(15)，且滚珠(15)位于防护架(13)的内腔顶部。4.根据权利要求1所述的配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，其特征在于：所述活动槽(2)的内腔顶部和底部均固定开设有限位槽(11)，所述方形内螺纹筒(3)的顶部和底部均固定连接有限位块(10)，且限位块(10)滑动位于限位槽(11)内腔。5.根据权利要求1所述的配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，其特征在于：所述夹板(6)的底部固定连接有导向块(17)，所述托架(5)的顶部表面固定开设有导向槽(16)，且导向块(17)滑动位于导向槽(16)的内腔，所述夹板(6)的一侧固定连接有防滑垫(18)。

技术总结
本申请涉及配电控制设备加工用数控机床自动装夹固定装置，包括侧板，所述侧板的内侧贯穿开设有活动槽，所述活动槽内腔活动贯穿安装有方形内螺纹筒，所述方形内螺纹筒的内腔螺纹插接有螺纹杆，所述方形内螺纹筒的一端固定连接有托架，所述托架的一侧活动设有夹板，且螺纹杆一端活动贯穿于托架与夹板转动连接；通过设置螺纹杆和方形内螺纹筒，使其夹板可以轻松方便的对不同尺寸的工件进行夹持；通过在托架的底部设置齿槽以及在传送带表面设置有齿轮履带，使其可以带动托架顶部固定的工件平稳的进行移动，这样方便工件位于最佳位置配合加工，使其使用更加的方便，而且结构简单，操作方便。便。便。


技术研发人员：杨谦 刘会勇
受保护的技术使用者：安徽玉禾工业科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/11