装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢梁组焊技术领域，尤其涉及一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构。


背景技术：

2.建筑钢梁焊接成型，因截面和厚度灵活多变，而越来越受欢迎。如h型钢这种建筑钢梁，其焊接加工时通常是，先将腹板焊接在一翼板上后形成t型钢，再将t型钢翻转后将t型钢与另一翼板组焊为h型钢。腹板与其中一翼板组焊前、t型钢与另一翼板组焊前，均需进行预组立。如申请号为“201910839976.0”名称为“型钢自动翻转对接组立装置”的发明专利申请，该对接组立装置，利用设置在两段输送装置之间的翻转盘及其上的对接机构，实现t型钢与另一翼板的翻转组立。具体为，翻转盘上设置型钢对接通道，用于给t型钢与另一翼板的对接提供空间；在对接完成后，如图4所示，t型钢与另一翼板被重新放到输送装置上，且此时第二翼板在下，t型钢在上，组立完成；组立后由输送装置输送至下一工序。在实际使用过程中发现，因翻转盘具有一定厚度，且来料侧和去料侧均设置有对接机构，所以翻转盘在组立完成时，在下的型钢对接通道及其附近，会在输送方向上形成一段较长的悬空段。在组立后输送时，第二翼板的后端容易在悬空段处出现严重的弯曲和一定程度的震荡，该弯曲和震荡会影响后续的端部对齐及焊接工序，最终影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种明显减少悬空弯曲和震荡，利于保证产品质量的装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，设置在与对接组立装置相邻的输送装置上，包括转动安装在所述输送装置上的补位支撑架，所述补位支撑架的自由端转动安装有补位支撑辊，所述补位支撑架与所述输送装置之间设有补位支撑控制器。
5.作为优选的技术方案，所述补位支撑控制器包括转动安装在所述输送装置上、且位于所述补位支撑架下方的补位支撑缸，所述补位支撑架上位于所述补位支撑辊靠近所述输送装置的一侧安装有支撑控制连接轴，所述补位支撑缸的自由端与所述支撑控制连接轴连接设置。
6.由于采用了上述技术方案，装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，设置在与对接组立装置相邻的输送装置上，包括转动安装在所述输送装置上的补位支撑架，所述补位支撑架的自由端转动安装有补位支撑辊，所述补位支撑架与所述输送装置之间设有补位支撑控制器。本实用新型所述补位支撑控制器驱动所述补位支撑架向下摆动，可将所述补位支撑架驱动到不影响对接组立装置正常工作的位置。当组立后输送时，所述补位支撑控制器驱动所述补位支撑架升起，所述补位支撑辊可对悬空段处的第二翼板形成补位支撑，这可明显减少悬空弯曲和震荡，利于保证产品质量。
附图说明
7.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
8.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
9.图2是本实用新型实施例的正视结构示意图，图中不使用时的状态；
10.图3是本实用新型实施例的正视结构示意图，图中使用时的状态；
11.图4是现有技术组立完成时的状态示意图。
12.图中：1
‑
对接组立装置；11
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翻转盘；12
‑
对接机构；13
‑
型钢对接通道；2
‑
输送装置；3
‑
补位支撑架；31
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补位支撑辊；32
‑
补位支撑缸；33
‑
支撑控制连接轴。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
14.如图1、图2和图3所示，装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，设置在与对接组立装置1相邻的输送装置2上，该输送装置2可以为对接组立装置1来料侧的输送装置2，也可以为对接组立装置1去料侧的输送装置2。其中所述对接组立装置1为包括翻转盘11、及翻转盘11上设有对接机构12和型钢对接通道13等结构的现有技术，在此不再赘述。
15.本实施例包括转动安装在所述输送装置2上的补位支撑架3，当然所述补位支撑架3的自由端是朝向所述对接组立装置1的。所述补位支撑架3的自由端转动安装有补位支撑辊31，所述补位支撑架3与所述输送装置2之间设有补位支撑控制器。
16.本实施例不使用时，所述补位支撑控制器驱动所述补位支撑架3向下摆动，所述补位支撑架3不会影响对接组立装置1的正常工作。当组立后输送时，所述补位支撑控制器驱动所述补位支撑架3升起，所述补位支撑辊31可对悬空段处的第二翼板形成补位支撑，这可明显减少悬空弯曲和震荡，利于保证产品质量。优选地，所述补位支撑架3的宽度小于对接组立装置1上型钢对接通道13的宽度设置，这样所述补位支撑架3上的补位支撑辊31，可直接提升到型钢对接通道13处，实现更为有效的补位支撑。
17.本实施例所述补位支撑控制器包括转动安装在所述输送装置2上、且位于所述补位支撑架3下方的补位支撑缸32，所述补位支撑架3上位于所述补位支撑辊31靠近所述输送装置2的一侧安装有支撑控制连接轴33，所述补位支撑缸32的自由端与所述支撑控制连接轴33连接设置。通过上述结构设置，所述补位支撑缸32与对接组立装置1距离较远，使用时仅本实施例的所述补位支撑辊31能到达型钢对接通道13处，进行补位支撑，所述补位支撑缸32不会与对接组立装置1上的任何结构发生干涉，补位支撑更顺畅。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，设置在与对接组立装置相邻的输送装置上，其特征在于：包括转动安装在所述输送装置上的补位支撑架，所述补位支撑架的自由端转动安装有补位支撑辊，所述补位支撑架与所述输送装置之间设有补位支撑控制器。2.如权利要求1所述的装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，其特征在于：所述补位支撑控制器包括转动安装在所述输送装置上、且位于所述补位支撑架下方的补位支撑缸，所述补位支撑架上位于所述补位支撑辊靠近所述输送装置的一侧安装有支撑控制连接轴，所述补位支撑缸的自由端与所述支撑控制连接轴连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式建筑钢梁对接组立补位输送机构，设置在与对接组立装置相邻的输送装置上，包括转动安装在所述输送装置上的补位支撑架，所述补位支撑架的自由端转动安装有补位支撑辊，所述补位支撑架与所述输送装置之间设有补位支撑控制器。本实用新型所述补位支撑控制器驱动所述补位支撑架向下摆动，可将所述补位支撑架驱动到不影响对接组立装置正常工作的位置。当组立后输送时，所述补位支撑控制器驱动所述补位支撑架升起，所述补位支撑辊可对悬空段处的第二翼板形成补位支撑，这可明显减少悬空弯曲和震荡，利于保证产品质量。量。量。


技术研发人员：张兆瑞 任孝云 杨椿 张兆庆
受保护的技术使用者：智迈德股份有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/9/21