一种便于夹持的焊丝盘的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种便于夹持的焊丝盘。


背景技术：

2.焊丝从固定焊丝盘的装置的焊丝盘中抽出，送入到电焊机的焊枪中进行焊接作业，当一盘焊丝消耗完之后需要重新更换，此过程中，焊丝的消耗量通过人工监控和记录，例如，电焊机处于工作状态时，需要人工对焊丝的消耗量进行监控和记录，如果发现焊丝盘的焊丝剩余量不足时，更换新的焊丝盘。
3.但是，现有的焊丝盘，难以对焊丝实现排序功能，焊丝容易缠绕，并且结构简单，存线时，需要将装置进行拆卸，才能完成装线功能，操作极为麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于夹持的焊丝盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的焊丝盘，以解决上述背景技术中提出的焊丝盘，难以对焊丝实现排序功能，焊丝容易缠绕，并且结构简单，存线时，需要将装置进行拆卸，才能完成装线功能，操作极为麻烦等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的焊丝盘，包括底座，所述底座有两个，两个所述底座内壁的上表面均固定安装有上架，所述上架的上端设置有驱动盒，所述驱动盒的内部活动连接有驱动轴，所述驱动盒的内部活动连接有位于上架上表面的导线架，两个所述底座之间活动连接有线盘，所述线盘中间位置的外表面排列有导线槽，所述线盘的一端设置有传动齿轮，所述线盘的另一端设置有端部齿轮，所述线盘一端的上表面啮合连接有位于上架内部的传动轴，所述传动轴与驱动轴之间通过驱动齿轮传动，所述传动轴与线盘之间通过连接齿轮连接。
6.优选的，其中一个所述底座的外表面设置有操作面板，另一个所述底座的外表面固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述上架的上表面设置有滑槽，所述导线架的一侧与驱动轴的外表面通过螺纹啮合传动。
8.优选的，所述导线槽呈螺旋状态排列在线盘的外表面。
9.优选的，所述驱动轴的一端设置有配合齿轮，所述配合齿轮与驱动齿轮的传动比为一比三。
10.优选的，所述导线架的内部设置有导线孔，所述驱动轴的外表面设置有螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将焊丝的一端穿过导线架内部的导线孔中，在与导线槽外表面的槽进行贴合，通过驱动电机转动，并带动线盘转动，同时线盘的一端带动传动轴转动，再由传动轴带动驱动轴实现转动，同时驱动轴与导线架的一侧实现啮合连接，并带动导线架实现缓慢移动功能，并且线盘转动的同时，导线架与线盘的转动节奏一致，线盘转动一圈，
导线架向一侧移动一个导线槽的距离，使焊丝紧紧的贴合在导线槽的内部，当导线槽内部排完后，线盘反转，按照上述方式，继续进行缠绕操作，使装置具备了自动绕线以及自动排线的功能，并且能够对县里实现整理功能，从而实现了装置快速装线以及焊丝排序功能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体侧面示意图；
15.图3为本实用新型固定销内部传动结构示意图。
16.图中：1、底座；2、操作面板；3、上架；4、驱动盒；5、驱动轴；6、导线架；7、线盘；8、导线槽；9、驱动电机；10、传动齿轮；11、端部齿轮；12、传动轴；13、连接齿轮；14、驱动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型所提到的驱动电机9（型号为yx3）均可从市场采购或私人定制获得。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于夹持的焊丝盘，包括底座1，底座1有两个，两个底座1内壁的上表面均固定安装有上架3，上架3的上端设置有驱动盒4，驱动盒4的内部活动连接有驱动轴5，通过此机构，能够实现导线架6的驱动效果，驱动盒4的内部活动连接有位于上架3上表面的导线架6，两个底座1之间活动连接有线盘7，线盘7中间位置的外表面排列有导线槽8，通过此机构，能够实现焊丝的导向作用，线盘7的一端设置有传动齿轮10，线盘7的另一端设置有端部齿轮11，线盘7一端的上表面啮合连接有位于上架3内部的传动轴12，传动轴12与驱动轴5之间通过驱动齿轮14传动，传动轴12与线盘7之间通过连接齿轮13连接。
20.进一步，其中一个底座1的外表面设置有操作面板2，另一个底座1的外表面固定安装有驱动电机9，通过此机构，能够实现装置的驱动以及控制功能。
21.进一步，上架3的上表面设置有滑槽，导线架6的一侧与驱动轴5的外表面通过螺纹啮合传动，通过此机构，能够实现导线架6的驱动效果。
22.进一步，导线槽8呈螺旋状态排列在线盘7的外表面，通过此机构，能够实现焊丝的导向作用。
23.进一步，驱动轴5的一端设置有配合齿轮，配合齿轮与驱动齿轮14的传动比为一比三，通过此机构，能够实现导线架6的传动效果。
24.进一步，导线架6的内部设置有导线孔，驱动轴5的外表面设置有螺纹，通过此机构，能够实现导线架6的慢速移动作用。
25.工作原理：使用时，首先将焊丝的一端穿过导线架6内部的导线孔中，在与导线槽8外表面的槽进行贴合，通过驱动电机9转动，并带动线盘7转动，同时线盘7的一端带动传动轴12转动，再由传动轴12带动驱动轴5实现转动，同时驱动轴5与导线架6的一侧实现啮合连接，并带动导线架6实现缓慢移动功能，并且线盘7转动的同时，导线架6与线盘7的转动节奏一致，线盘7转动一圈，导线架6向一侧移动一个导线槽8的距离，使焊丝紧紧的贴合在导线
槽8的内部，当导线槽8内部排完后，线盘7反转，按照上述方式，继续进行缠绕操作，使装置具备了自动绕线以及自动排线的功能，并且能够对县里实现整理功能，从而实现了装置快速装线以及焊丝排序功能。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于夹持的焊丝盘，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）有两个，两个所述底座（1）内壁的上表面均固定安装有上架（3），所述上架（3）的上端设置有驱动盒（4），所述驱动盒（4）的内部活动连接有驱动轴（5），所述驱动盒（4）的内部活动连接有位于上架（3）上表面的导线架（6），两个所述底座（1）之间活动连接有线盘（7），所述线盘（7）中间位置的外表面排列有导线槽（8），所述线盘（7）的一端设置有传动齿轮（10），所述线盘（7）的另一端设置有端部齿轮（11），所述线盘（7）一端的上表面啮合连接有位于上架（3）内部的传动轴（12），所述传动轴（12）与驱动轴（5）之间通过驱动齿轮（14）传动，所述传动轴（12）与线盘（7）之间通过连接齿轮（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊丝盘，其特征在于：其中一个所述底座（1）的外表面设置有操作面板（2），另一个所述底座（1）的外表面固定安装有驱动电机（9）。3.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊丝盘，其特征在于：所述上架（3）的上表面设置有滑槽，所述导线架（6）的一侧与驱动轴（5）的外表面通过螺纹啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊丝盘，其特征在于：所述导线槽（8）呈螺旋状态排列在线盘（7）的外表面。5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊丝盘，其特征在于：所述驱动轴（5）的一端设置有配合齿轮，所述配合齿轮与驱动齿轮（14）的传动比为一比三。6.根据权利要求1所述的一种便于夹持的焊丝盘，其特征在于：所述导线架（6）的内部设置有导线孔，所述驱动轴（5）的外表面设置有螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种便于夹持的焊丝盘，包括底座，所述底座有两个，两个所述底座内壁的上表面均固定安装有上架，所述上架的上端设置有驱动盒，所述驱动盒的内部活动连接有驱动轴，所述驱动盒的内部活动连接有位于上架上表面的导线架，两个所述底座之间活动连接有线盘，所述线盘中间位置的外表面排列有导线槽，所述线盘的一端设置有传动齿轮，所述线盘的另一端设置有端部齿轮，所述线盘一端的上表面啮合连接有位于上架内部的传动轴，所述传动轴与驱动轴之间通过驱动齿轮传动，所述传动轴与线盘之间通过连接齿轮连接。本实用新型使装置具备了排线以及自动收线的功能。备了排线以及自动收线的功能。备了排线以及自动收线的功能。


技术研发人员：卢齐元 董亚平
受保护的技术使用者：天长市睿力塑业有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/22