一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备领域，具体是一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种典型的机电一体化产品。
3.在使用数控机床时，操作人员需要根据需要调整和更换刀具，以满足加工的需要。传统的刀具固定方式多为螺钉紧固，需要人工拧紧，还需要手动调整刀具的位置，不仅费时费力效率低下，同时固定的效果也有限，容易出现松动的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，包括控制箱，所述控制箱内部的一侧连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有活塞杆，所述活塞杆上端设置有连接座，所述连接座的一端转动连接有连杆，所述连杆的中部与支座连接，所述控制箱顶部设置有夹座，所述夹座一侧开设有矩形开口凹槽，凹槽内连接有一组定位杆，凹槽内通过两个定位杆共同连接有滑块，所述滑块一端转动连接有连接块，所述连接块与连杆末端连接，所述液压缸通过固定架固定在控制箱内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位杆一端连接有限位块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块一端开设有一组圆形通孔，所述滑块一端通过圆形通孔与定位杆相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆与连接座、支座和连接块均为转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架包括固定座，所述固定座一侧连接有框架，述框架内侧与液压缸相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过夹座和滑块可以从两侧夹紧刀具，能够有效的提高刀具工作时的稳定性，在安装刀具的过程中，夹座内的两根定位杆可以抵住刀具的尾端，使刀具的安装工作更加高效准确，同时定位杆也可以对滑块的运动进行导向，使滑块的水平移动更加流畅，防止滑块出现倾斜的情况；滑块的运动由液压缸驱动控制，不仅操作更加便捷高效，同时可以使刀具
夹持的更加稳定，能够有效的防止刀具从夹座内脱离，提高加工时的安全性。
附图说明
13.图1为一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构的结构示意图；
14.图2为一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构的剖视图；
15.图3为一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构中夹座的结构示意图；
16.图4为一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构中连杆的结构示意图；
17.图5为一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构中连接块的结构示意图；
18.图6为一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构中固定架的结构示意图。
19.图中：1、控制箱；2、液压缸；3、活塞杆；4、连接座；5、支座；6、连杆；7、夹座；8、滑块；9、连接块；10、定位杆；11、限位块；12、固定架；121、固定座；122、框架。
具体实施方式
20.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，包括控制箱1，控制箱1内部的一侧连接有液压缸2，液压缸2的上端连接有活塞杆3，通过液压缸2可以带动活塞杆3沿着垂直方向运动，活塞杆3上端设置有连接座4，在活塞杆3运动的过程中，能够带动连接座4升降移动，连接座4的一端转动连接有连杆6，连杆6的中部与支座5连接，连杆6能够在支座5内转动，控制箱1顶部设置有夹座7，夹座7用以放置刀具，夹座7一侧开设有矩形开口凹槽，凹槽内连接有一组定位杆10，凹槽内通过两个定位杆10共同连接有滑块8，滑块8一端转动连接有连接块9，通过滑块8和夹座7可以共同将刀具夹持在内侧，夹座7上的限位杆不仅可以使滑块8的移动更加稳定，同时可以对刀具的位置进行限制，当刀具插入夹座7内后，定位杆10可以限制刀具的继续深入，使刀具的固定位置更加准确，连接块9与连杆6末端连接，当连杆6推动连接块9水平移动时，可以推动滑块8靠近或远离夹座7，实现刀具的夹紧或放松，液压缸2通过固定架12固定在控制箱1内部。
21.滑块8一端开设有一组圆形通孔，滑块8一端通过圆形通孔与定位杆10相连接，定位杆10一端连接有限位块11，定位杆10上的限位块11可以对滑块8的行程进行限制，防止滑块8从夹座7内脱离。
22.连杆6与连接座4、支座5和连接块9均为转动连接，连杆6分为长柄和短柄，长柄与短柄之间存在夹角，连接座4与支座5的之间连杆6为长柄，支座5与连接块9的之间连杆6为短柄，当活塞杆3推动连接座4升降移动时，可以带动连杆6的长柄升降移动，在连杆6一端升降运动时，连杆6的另一端做反向的升降运动，在这一过程中，通过连杆6与连接块9的转动带动滑块8进行水平移动。
23.固定架12包括固定座121，固定座121一侧连接有框架122，述框架122内侧与液压缸2相连接，通过固定架12可以使液压缸2在一定范围偏转，液压缸2嵌入框架122内侧进行连接，当连杆6的长柄一端向上翘起时，能够通过连接座4和活塞杆3带动液压缸2向一侧偏转，同时固定座121能够为框架122提供支撑，限制框架122的向下转动。
24.本实用新型的工作原理是：首先将控制箱1安装在数控机床上，将待安装的刀具置入夹座7与滑块8之间远离定位杆10的孔隙中，启动液压缸2将活塞杆3向上推出，活塞杆3向上推出的时候能够带动连接座4一起向上运动，连杆6的长柄一端向上翘起，连杆6可以在支
座5内转动，从而使连杆6的短柄一端向下运动，连杆6短柄向下运动的过程中，会使连杆6短柄一端与连接块9之间的夹角变大，在夹具增大的过程中，连接块9会推动滑块8不断靠近刀具，从而实现刀具的夹紧，在滑块8的水平移动过程中，夹座7内的定位杆10可以对滑块8的运动进行导向，使滑块8的移动更加流畅，同时在置入刀具的过程中，定位杆10也可以对刀具的位置进行限制，使刀具的安装位置更加准确。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，包括控制箱（1），其特征在于，所述控制箱（1）内部的一侧连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的上端连接有活塞杆（3），所述活塞杆（3）上端设置有连接座（4），所述连接座（4）的一端转动连接有连杆（6），所述连杆（6）的中部与支座（5）连接，所述控制箱（1）顶部设置有夹座（7），所述夹座（7）一侧开设有矩形开口凹槽，凹槽内连接有一组定位杆（10），凹槽内通过两个定位杆（10）共同连接有滑块（8），所述滑块（8）一端转动连接有连接块（9），所述连接块（9）与连杆（6）末端连接，所述液压缸（2）通过固定架（12）固定在控制箱（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，其特征在于，所述定位杆（10）一端连接有限位块（11）。3.根据权利要求1所述的一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，其特征在于，所述滑块（8）一端开设有一组圆形通孔，所述滑块（8）一端通过圆形通孔与定位杆（10）相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，其特征在于，所述连杆（6）与连接座（4）、支座（5）和连接块（9）均为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，其特征在于，所述固定架（12）包括固定座（121），所述固定座（121）一侧连接有框架（122），述框架（122）内侧与液压缸（2）相连接。

技术总结
本实用新型涉及数控加工设备领域，公开了一种用于超精密数控机床的刀具夹持机构，包括控制箱，所述控制箱内部的一侧连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有活塞杆，所述活塞杆上端设置有连接座，所述连接座的一端转动连接有连杆，所述连杆的中部与支座连接，所述控制箱顶部设置有夹座，所述夹座一侧开设有矩形开口凹槽。本实用新型通过夹座和滑块可以夹紧刀具，提高刀具工作时的稳定性；在安装刀具的过程中，定位杆可以抵住刀具的尾端，使刀具的安装更加高效准确；滑块的运动由液压缸驱动控制，不仅易于操作使用，同时可以使刀具夹持的更加稳定，提高加工时的安全性。提高加工时的安全性。提高加工时的安全性。


技术研发人员：王莉辉 黄化
受保护的技术使用者：济源职业技术学校
技术研发日：2021.08.22
技术公布日：2022/1/18