加工用的快速切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为加工用的快速切割设备。


背景技术：

2.切割设备，通过利用锋利的切刀片，将工件按照所需要的比例和规格进行切割，在造纸行业和皮革加工行业有着广泛的应用，刀盘式的机器由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成，利用刀盘对工件快速的切割，在鞋类、皮革制品、箱包布料等行业中，对中底板、皮革、布料等柔性面料多层次的切割有着广泛的应用。
3.现今市场上的此类切割设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类切割设备在使用时一般不便于对工件快速的切割加工，大大的影响了切割设备使用时的加工速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供加工用的快速切割设备，以解决上述背景技术中提出切割设备不便于对工件快速的切割加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工用的快速切割设备，包括切割台、夹具架、下夹板、驱动架和轨道，所述切割台的外部设有驱动架，且驱动架的内部安装有切割刀，所述驱动架下方的切割台顶端安装有轨道，且轨道的底端与切割台固定连接，所述轨道上方的驱动架底端安装有滑行套，且滑行套与轨道滑动连接，所述驱动架一侧的切割台顶端安装有支撑块，且支撑块的外壁上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的外壁上安装有推杆，且推杆的一端与驱动架相连接，所述切割台的顶端安装有夹具架，且夹具架的外壁上安装有支撑架，所述驱动架下方的切割台外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述切割刀的外壁上安装有从动轮，所述驱动架的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，有利于伺服电机为切割刀提供动力。
7.优选的，所述转轴的外壁上安装有主动轮，且主动轮的表面缠绕有皮带，并且皮带的一端延伸至从动轮的表面。
8.优选的，所述支撑架的顶端安装有上夹板，且上夹板的底端与支撑架活动连接，有利于上夹板结构稳定的连接。
9.优选的，所述支撑架的底端安装有下夹板，且下夹板的顶端与支撑架活动连接。
10.优选的，所述下夹板两侧的外壁上皆安装有动力气缸，且动力气缸的底端与下夹板活动连接，并且动力气缸的顶端与上夹板活动连接，有利于动力气缸可靠的驱动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割设备不仅实现了切割设备对工件快速的切割加工，加快了切割设备装夹的速度，而且提高了切割设备的稳定性；
12.（1）通过操作控制面板打开驱动气缸，驱动气缸驱动推杆移动，推杆带动驱动架移动，滑行套在轨道的表面滑动，驱动架驱动切割刀移动，由切割刀对工件进行切割加工，实现了切割设备对工件快速的切割加工，加快了切割设备的切割速度；
13.（2）通过操作控制面板打开伺服电机，转轴驱动主动轮旋转，在主动轮的驱动下，从动轮驱动切割刀旋转，由切割刀对工件进行切割加工，实现了切割设备工作时稳定的传动，提高了切割设备的稳定性；
14.（3）通过操作控制面板打开动力气缸，动力气缸驱动下夹板和上夹板转动，由下夹板和上夹板配合对工件进行夹紧，来加快工件装夹的速度，实现了切割设备对工件快速的夹持固定，加快了切割设备装夹的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动气缸后视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑行套侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的轨道俯视结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、夹具架；3、下夹板；4、动力气缸；5、支撑架；6、上夹板；7、切割刀；8、从动轮；9、皮带；10、伺服电机；11、主动轮；12、转轴；13、驱动架；14、控制面板；15、滑行套；16、轨道；17、支撑块；18、驱动气缸；19、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：加工用的快速切割设备，包括切割台1、夹具架2、下夹板3、驱动架13和轨道16；
22.切割台1的外部设有驱动架13，且驱动架13的内部安装有切割刀7，由切割刀7对工件进行加工，驱动架13下方的切割台1顶端安装有轨道16，且轨道16的底端与切割台1固定连接，轨道16上方的驱动架13底端安装有滑行套15，且滑行套15与轨道16滑动连接，轨道16和滑行套15配合对驱动架13进行限位支撑；
23.驱动架13一侧的切割台1顶端安装有支撑块17，且支撑块17的外壁上安装有驱动气缸18，驱动气缸18用来驱动驱动架13移动，驱动气缸18的外壁上安装有推杆19，且推杆19的一端与驱动架13相连接，切割台1的顶端安装有夹具架2，且夹具架2的外壁上安装有支撑架5，驱动架13下方的切割台1外壁上安装有控制面板14；
24.使用时，通过将工件放置在上夹板6和下夹板3之间，在动力气缸4的驱动下对工件进行夹持，操作控制面板14打开伺服电机10,伺服电机10驱动切割刀7转动，操作控制面板14打开驱动气缸18，在支撑块17的支撑下，驱动气缸18驱动推杆19移动，推杆19带动驱动架13移动，滑行套15在轨道16的表面滑动，驱动架13驱动切割刀7移动，由切割刀7对工件进行切割加工，驱动气缸18的驱动受控制面板14内部编码器的逻辑控制，在驱动气缸18的驱动下加快切割刀7切割的速度，实现了切割设备对工件快速的切割加工，加快了切割设备的切割速度；
25.切割刀7的外壁上安装有从动轮8，驱动架13的内部安装有伺服电机10，伺服电机10用来驱动切割刀7发生转动，且伺服电机10的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12的
外壁上安装有主动轮11，且主动轮11的表面缠绕有皮带9，并且皮带9的一端延伸至从动轮8的表面，皮带9起到动力传动的作用；
26.使用时，通过操作控制面板14打开伺服电机10,伺服电机10驱动转轴12转动，转轴12驱动主动轮11旋转，在主动轮11的驱动下，在皮带9的传动下，皮带9驱动从动轮8转动，从动轮8驱动切割刀7旋转，由切割刀7对工件进行切割加工，实现了切割设备工作时稳定的传动，提高了切割设备的稳定性；
27.支撑架5的顶端安装有上夹板6，且上夹板6的底端与支撑架5活动连接，支撑架5的底端安装有下夹板3，且下夹板3的顶端与支撑架5活动连接，下夹板3两侧的外壁上皆安装有动力气缸4，动力气缸4为上夹板6和下夹板3的转动提供动力，且动力气缸4的底端与下夹板3活动连接，并且动力气缸4的顶端与上夹板6活动连接；
28.使用时，通过操作控制面板14打开动力气缸4，在夹具架2对支撑架5的支撑下，动力气缸4驱动下夹板3和上夹板6转动，支撑架5对上夹板6进行活动连接，支撑架5对下夹板3进行活动连接，动力气缸4对上夹板6进行活动连接，动力气缸4对下夹板3进行活动连接，根据力的相互性，动力气缸4带动上夹板6转动的同时带动下夹板3转动，由下夹板3和上夹板6配合对工件进行夹紧，来加快工件装夹的速度，实现了切割设备对工件快速的夹持固定，加快了切割设备装夹的速度。
29.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将工件放置在上夹板6和下夹板3之间，在动力气缸4的驱动下对工件进行夹持，操作控制面板14打开伺服电机10,伺服电机10驱动切割刀7转动，操作控制面板14打开驱动气缸18，在支撑块17的支撑下，驱动气缸18驱动推杆19移动，推杆19带动驱动架13移动，滑行套15在轨道16的表面滑动，驱动架13驱动切割刀7移动，由切割刀7对工件进行切割加工，驱动气缸18的驱动受控制面板14内部编码器的逻辑控制，在驱动气缸18的驱动下加快切割刀7切割的速度，之后通过操作控制面板14打开伺服电机10,伺服电机10驱动转轴12转动，转轴12驱动主动轮11旋转，在主动轮11的驱动下，在皮带9的传动下，皮带9驱动从动轮8转动，从动轮8驱动切割刀7旋转，由切割刀7对工件进行切割加工，再通过操作控制面板14打开动力气缸4，在夹具架2对支撑架5的支撑下，动力气缸4驱动下夹板3和上夹板6转动，支撑架5对上夹板6进行活动连接，支撑架5对下夹板3进行活动连接，动力气缸4对上夹板6进行活动连接，动力气缸4对下夹板3进行活动连接，根据力的相互性，动力气缸4带动上夹板6转动的同时带动下夹板3转动，由下夹板3和上夹板6配合对工件进行夹紧，来加快工件装夹的速度，来完成切割设备的使用工作。