冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为冲压机。


背景技术：

2.冲压机也叫冲床，学名为压力机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，现有的冲压机极易在工作下造成损坏，影响冲压机的使用寿命，且现有的冲压机无法对已完成加工的钢板进行收集，影响冲压机的实用性。
3.现有的冲压机存在以下几点问题：
4.1、现有的冲压机在工作时会产生非常大的加压力，因此会造成冲压机损坏，影响冲压机的使用寿命。
5.2、现有的冲压机无法对已完成加工的钢板进行收集，导致工作人员需要携带收集器皿对已完成加工的钢板进行收集，对影响冲压机的实用性。
6.为此，我们设计了冲压机。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了冲压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.冲压机，包括机体、发动机箱、存储柜、工作板以及固定组件，所述机体侧面设有发动机箱以及存储柜，发动机箱、存储柜均与机体固定连接，存储柜可以使工作人员无需携带收集器皿，节省了工作人员的工作时间，且机体内设有工作板，工作板为承载钢板的部件，所述固定组件设于存储柜侧面，且固定组件与存储柜相配合使用，固定组件可以用于控制挡板的活动。
10.进一步的，所述机体内设有外壳，外壳与机体固定连接，且外壳内固定连接有弹簧组，并且机体底部设有加压装置，加压装置与机体连接，加压装置可以对钢板进行加工。
11.进一步的，所述工作板上表面设有防护垫，防护垫通过四组固定螺栓与工作板连接，防护垫可以保护工作板，减少工作板所受到的损伤。
12.进一步的，所述工作板下表面设有传动杆以及限位杆，限位杆为四组，传动杆、四组限位杆分别与工作板固定连接，限位杆可以防止工作板在下降过程中出现偏位的情况，且传动杆与外壳内所设置弹簧组相配合使用，传动杆可以减少工作板所受到加压力，从而减少工作板所受到的损伤。
13.进一步的，所述存储柜内设有挡板，挡板通过固定轴与存储柜活动连接，挡板可以防止存储柜内已加工的钢板掉出。
14.进一步的，所述固定组件包括插板以及嵌合块，嵌合块为两组，两组嵌合块均与存储柜固定连接，插板顶部设有控制块，控制块与插板固定连接。
15.进一步的，所述插板与两组嵌合块相配合使用，且插板与挡板相配合使用，当存储柜内钢板成品装满，工作人员可以向上拨动插板，此时，挡板便会成扇形运动，从而使存储柜内钢板成品掉出。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、该实用新型，通过对此装置增设了防护垫、传动杆以及外壳，可以缓冲此装置所造成的加压力，传动杆与外壳内所设置的弹簧相互配合，从而减少工作平台所受到的损伤，通过此方式，可以有效的延长此装置的工作寿命。
18.2、该实用新型，通过对此装置增设了存储柜，使工作人员无需携带收集器皿，节省了工作人员的工作时间，当钢板在完成加工后，工作人员只需要将钢板放入存储柜内，通过此方式，工作人员反复运作即可，有效的提升了此装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中工作板的结构示意图；
21.图3为本实用新型中存储柜的结构示意图。
22.图中：1、机体；2、发动机箱；3、存储柜；4、工作板；5、固定组件；6、防护垫；7、固定螺栓；8、传动杆；9、外壳；10、限位杆；11、插板；12、控制块；13、嵌合块；14、挡板；15、加压装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参看图1，冲压机，包括机体1、发动机箱2、存储柜3、工作板4以及固定组件5，机体1侧面设有发动机箱2以及存储柜3，机体1内设有外壳9，外壳9与机体1固定连接，且外壳9内固定连接有弹簧组，并且机体1底部设有加压装置15，加压装置15与机体1连接，加压装置15可以对钢板进行加工，发动机箱2、存储柜3均与机体1固定连接，存储柜3可以使工作人员无需携带收集器皿，节省了工作人员的工作时间，且机体1内设有工作板4，工作板4为承载钢板的部件，固定组件5设于存储柜3侧面，且固定组件5与存储柜3相配合使用，固定组件5可以用于控制挡板14的活动。
25.参看图2，工作板4上表面设有防护垫6，防护垫6通过四组固定螺栓7与工作板4连接，防护垫6可以保护工作板4，减少工作板4所受到的损伤，工作板4下表面设有传动杆8以及限位杆10，限位杆10为四组，传动杆8、四组限位杆10分别与工作板4固定连接，限位杆10可以防止工作板4在下降过程中出现偏位的情况，且传动杆8与外壳9内所设置弹簧组相配合使用，传动杆8可以减少工作板4所受到的压力，从而减少工作板4所受到的损伤。
26.参看图3，存储柜3内设有挡板14，挡板14通过固定轴与存储柜3活动连接，挡板14可以防止存储柜3内已加工的钢板掉出，固定组件5包括插板11以及嵌合块13，嵌合块13为两组，两组嵌合块13均与存储柜3固定连接，插板11顶部设有控制块12，控制块12与插板11
固定连接，且插板11与两组嵌合块13相配合使用，并且插板11与挡板14相配合使用，当存储柜3内钢板成品已满，工作人员可以向上拨动插板11，此时，挡板14便会成扇形运动，从而使存储柜3内钢板成品掉出。
27.综上所述，本实用新型在使用时，加压装置15为现有冲压机的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关（图中未画出）和导线（图中未画出）连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述，通过对此装置增设了防护垫6、传动杆8以及外壳9，防护垫6可以缓冲此装置所造成的加压力，传动杆8与外壳9内所设置的弹簧相互配合，从而减少工作平台所受到的损伤，通过此方式，可以有效的延长此装置的工作寿命，通过对此装置增设了存储柜3，使工作人员无需携带收集器皿，节省了工作人员的工作时间，当钢板在完成加工后，工作人员只需要将钢板放入存储柜3内，通过此方式，工作人员反复运作即可，有效的提升了此装置的实用性。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.冲压机，包括机体（1）、发动机箱（2）、存储柜（3）、工作板（4）以及固定组件（5），其特征在于：所述机体（1）侧面设有发动机箱（2）以及存储柜（3），发动机箱（2）、存储柜（3）均与机体（1）固定连接，且机体（1）内设有工作板（4），所述固定组件（5）设于存储柜（3）侧面，且固定组件（5）与存储柜（3）相配合使用。2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述机体（1）内设有外壳（9），外壳（9）与机体（1）固定连接，且外壳（9）内固定连接有弹簧组，并且机体（1）底部设有加压装置（15），加压装置（15）与机体（1）连接。3.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述工作板（4）上表面设有防护垫（6），防护垫（6）通过四组固定螺栓（7）与工作板（4）连接。4.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述工作板（4）下表面设有传动杆（8）以及限位杆（10），限位杆（10）为四组，传动杆（8）、四组限位杆（10）分别与工作板（4）固定连接，且传动杆（8）与外壳（9）内所设置弹簧组相配合使用。5.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述存储柜（3）内设有挡板（14），挡板（14）通过固定轴与存储柜（3）活动连接。6.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述固定组件（5）包括插板（11）以及嵌合块（13），嵌合块（13）为两组，两组嵌合块（13）均与存储柜（3）固定连接，插板（11）顶部设有控制块（12），控制块（12）与插板（11）固定连接。7.根据权利要求6所述的冲压机，其特征在于：所述插板（11）与两组嵌合块（13）相配合使用，且插板（11）与挡板（14）相配合使用。

技术总结
本实用新型涉及冲压机技术领域，且公开了冲压机，包括机体、发动机箱、存储柜、工作板以及固定组件，机体侧面设有发动机箱以及存储柜，发动机箱、存储柜均与机体固定连接，且机体内设有工作板，固定组件设于存储柜侧面，且固定组件与存储柜相配合使用，该实用新型，通过对此装置增设了防护垫、传动杆以及外壳，可以缓冲此装置所造成的加压力，传动杆与外壳内所设置的弹簧相互配合，从而减少工作平台所受到的损伤，通过此方式，可以有效的延长此装置的工作寿命，通过对此装置增设了存储柜，使工作人员无需携带收集器皿，节省了工作人员的工作时间，有效的提升了此装置的实用性。有效的提升了此装置的实用性。有效的提升了此装置的实用性。


技术研发人员：陈育 王必君
受保护的技术使用者：湖州奥圣电竞产业科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/3/11