一种基于金属制造带锯床的夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种基于金属制造带锯床的夹紧机构。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，主要部件有底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构(自动系列)、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统等。在使用带锯床时，需要对待切割的工件进行夹紧和定位，为此，我们提出一种基于金属制造带锯床的夹紧机构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于金属制造带锯床的夹紧机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，包括驱动组件、夹持组件和紧固组件；
5.所述驱动组件包括底座、电机、丝杠、滑块、支杆，所述电机安装在底座内腔的一侧，所述丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杠的另一端与底座内腔的另一侧转动连接，所述滑块的数量为两个且对称设置在丝杠上，所述滑块与丝杠螺纹套接，所述支杆安装在滑块的顶部，所述支杆的另一端向上延伸且与底座的顶部滑动连接；
6.所述夹持组件包括夹块、夹板和垫块，所述夹块的数量为两个且对称滑动设置在底座的上表面，所述夹块与支杆固定连接，所述夹板安装在两个夹块相互靠近的一侧，所述垫块安装在夹板另一侧的底部，待切割的工件置于两个夹板之间且压盖在两个垫块上；
7.所述紧固组件包括固定块、螺栓和压块，所述固定块安装在两个夹板相互靠近的一侧顶部，所述螺栓螺纹套接在固定块的顶端，所述螺栓的尖端延伸至固定块的下方且转动连接有压块，所述压块与夹板滑动连接且压盖在待切割工件的上表面。
8.优选的，所述底座的上表面开设有与支杆相适配的滑动槽，所述支杆远离滑块的一端延伸至滑动槽内且与夹块的底部固定连接。
9.优选的，所述丝杠由两个旋向相反的螺纹杆焊接而成。
10.优选的，所述夹块的顶部开设有便于锯片下移的插槽。
11.优选的，所述夹板靠近压块的一侧开设有竖直滑槽，所述压块的一侧安装有滑动块，滑动块的另一端延伸至竖直滑槽内且相互滑动连接。
12.与现有技术相比较，本实用新型提供的基于金属制造带锯床的夹紧机构，具有以下有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过电机带动丝杠转动，使得两个滑块相互靠拢，继而带动两个支杆和夹块相互靠拢，便于调节两个夹板之间的距离，初步调节距离后关闭电机，再将待切割的工件置于两个垫块上，再次启动电机，使得两个夹板将待切割工件夹紧，再通过转
动螺栓，使得压块沿着夹板下移，便于对待切割工件的顶部进行压盖，有利于提高夹紧效果和定位稳定性，从而方便后续的锯切工作，整体结构简单，使用方便，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹块的俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、夹块；3、夹板；4、垫块；5、固定块；6、螺栓；7、压块；8、电机；9、丝杠；10、滑块；11、支杆；12、插槽。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1-2，一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，包括驱动组件、夹持组件和紧固组件；
20.驱动组件包括底座1、电机8、丝杠9、滑块10、支杆11，电机8安装在底座1内腔的一侧，丝杠9的一端与电机8的输出轴固定连接，丝杠9的另一端与底座1内腔的另一侧转动连接，滑块10的数量为两个且对称设置在丝杠9上，滑块10与丝杠9螺纹套接，支杆11安装在滑块10的顶部，支杆11的另一端向上延伸且与底座1的顶部滑动连接；
21.夹持组件包括夹块2、夹板3和垫块4，夹块2的数量为两个且对称滑动设置在底座1的上表面，夹块2与支杆11固定连接，夹板3安装在两个夹块2相互靠近的一侧，垫块4安装在夹板3另一侧的底部，待切割的工件置于两个夹板3之间且压盖在两个垫块4上；
22.紧固组件包括固定块5、螺栓6和压块7，固定块5安装在两个夹板3相互靠近的一侧顶部，螺栓6螺纹套接在固定块5的顶端，螺栓6的尖端延伸至固定块5的下方且转动连接有压块7，压块7与夹板3滑动连接且压盖在待切割工件的上表面。
23.底座1的上表面开设有与支杆11相适配的滑动槽，支杆11远离滑块10的一端延伸至滑动槽内且与夹块2的底部固定连接，便于滑块10带动支杆11和夹块2水平滑动。
24.丝杠9由两个旋向相反的螺纹杆焊接而成，通过电机8顶端丝杠9正反转，可以实现两个滑块10的相互靠拢或分开。
25.夹块2的顶部开设有便于锯片下移的插槽12，在实际使用时，带锯床的锯片可以插入到插槽12内，直到锯片与垫块4相接触，便于对工件进行锯切。
26.夹板3靠近压块7的一侧开设有竖直滑槽，压块7的一侧安装有滑动块，滑动块的另
一端延伸至竖直滑槽内且相互滑动连接，便于压块7的上下移动，方便对工件进行定位和夹紧。
27.本实用新型在使用时，通过电机8带动丝杠9转动，使得两个滑块10相互靠拢，继而带动两个支杆11和夹块2相互靠拢，便于调节两个夹板3之间的距离，初步调节距离后关闭电机8，再将待切割的工件置于两个垫块4上，再次启动电机8，使得两个夹板3将待切割工件夹紧，再通过转动螺栓6，使得压块7沿着夹板3下移，便于对待切割工件的顶部进行压盖，有利于提高夹紧效果和定位稳定性，从而方便后续的锯切工作，整体结构简单，使用方便，具有广阔的市场前景，利于推广。
28.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，包括驱动组件、夹持组件和紧固组件，其特征在于：所述驱动组件包括底座(1)、电机(8)、丝杠(9)、滑块(10)、支杆(11)，所述电机(8)安装在底座(1)内腔的一侧，所述丝杠(9)的一端与电机(8)的输出轴固定连接，所述丝杠(9)的另一端与底座(1)内腔的另一侧转动连接，所述滑块(10)的数量为两个且对称设置在丝杠(9)上，所述滑块(10)与丝杠(9)螺纹套接，所述支杆(11)安装在滑块(10)的顶部，所述支杆(11)的另一端向上延伸且与底座(1)的顶部滑动连接；所述夹持组件包括夹块(2)、夹板(3)和垫块(4)，所述夹块(2)的数量为两个且对称滑动设置在底座(1)的上表面，所述夹块(2)与支杆(11)固定连接，所述夹板(3)安装在两个夹块(2)相互靠近的一侧，所述垫块(4)安装在夹板(3)另一侧的底部，待切割的工件置于两个夹板(3)之间且压盖在两个垫块(4)上；所述紧固组件包括固定块(5)、螺栓(6)和压块(7)，所述固定块(5)安装在两个夹板(3)相互靠近的一侧顶部，所述螺栓(6)螺纹套接在固定块(5)的顶端，所述螺栓(6)的尖端延伸至固定块(5)的下方且转动连接有压块(7)，所述压块(7)与夹板(3)滑动连接且压盖在待切割工件的上表面。2.根据权利要求1所述的一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有与支杆(11)相适配的滑动槽，所述支杆(11)远离滑块(10)的一端延伸至滑动槽内且与夹块(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，其特征在于，所述丝杠(9)由两个旋向相反的螺纹杆焊接而成。4.根据权利要求1所述的一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，其特征在于，所述夹块(2)的顶部开设有便于锯片下移的插槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，其特征在于，所述夹板(3)靠近压块(7)的一侧开设有竖直滑槽，所述压块(7)的一侧安装有滑动块，滑动块的另一端延伸至竖直滑槽内且相互滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及带锯床技术领域，且公开了一种基于金属制造带锯床的夹紧机构，包括驱动组件、夹持组件和紧固组件；所述驱动组件包括底座、电机、丝杠、滑块、支杆，所述电机安装在底座内腔的一侧，所述丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杠的另一端与底座内腔的另一侧转动连接，所述滑块的数量为两个且对称设置在丝杠上，所述滑块与丝杠螺纹套接，所述支杆安装在滑块的顶部。本实用新型通过驱动组件带动夹持组件相互靠拢，便于对待切割工件进行夹紧，再通过紧固组件对待切割工件的顶部进行压盖，有利于提高夹紧效果和定位稳定性，从而方便后续的锯切工作，整体结构简单，使用方便，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。


技术研发人员：魏龙
受保护的技术使用者：汶上县恒安钢结构有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/25