薄壁不锈钢三通管件生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及三通管件技术领域，特别涉及薄壁不锈钢三通管件生产设备。


背景技术：

2.不锈钢三通为管件、管道连接件。用在主管道要分支管处。不锈钢三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。不锈钢三通制造过程复杂，目前主要采用焊接的方法生产。焊接方法即先在主管壁开口，再将支管焊接其上，缺点是接缝处焊接困难，易产生缺陷，使强度下降。
3.为此，我们提出薄壁不锈钢三通管件生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供薄壁不锈钢三通管件生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座，还包括支撑板和加工组件，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有多个加工组件，所述支撑板下端面位于加工组件所在位置固定连接有液压缸，所述加工组件内设有活塞杆，所述活塞杆底端依次穿过安装板、支撑板与液压缸连接，所述活塞杆顶端开设有第三通孔；
7.所述加工组件顶端通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座顶端居中处安装有限位件，所述固定座沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽，所述限位件顶端居中处螺纹连接有丝杆，所述丝杆底端穿过限位件与橡胶块固定连接，橡胶块与管件接触，从而能够对管件的位置进行限定。
8.进一步地，所述限位件为弧形结构，所述限位件通过紧固螺丝与固定座固定连接，限位件能够对管件位置进行限定，避免管件从固定座上掉落。
9.进一步地，所述凹槽内壁居中处开设有第一通孔，所述橡胶块位于第一通孔的正上方。
10.进一步地，所述加工组件包括安装板、侧板和顶板，所述侧板相对平行设有两块。
11.进一步地，所述侧板底端与安装板上端面固定连接，所述侧板顶端与顶板下端面固定连接，所述安装板与顶板相对平行设置。
12.进一步地，所述顶板上端面居中处开设有与第一通孔连通的第二通孔，从而便于管件进行加工。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过加工组件、固定座、活塞杆和液压缸的配合使用，便于对管件进行加工，使管件能够形成三通管件，能够代替传统的焊接方式，提高了管件的强度，限位件能够对管件位置进行限定，避免管件从固定座上掉落，橡胶块与管件接触，进一步对管件的位置进行限定，提高管件加工时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型薄壁不锈钢三通管件生产设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型薄壁不锈钢三通管件生产设备的图1中a处放大图。
16.图3为本实用新型薄壁不锈钢三通管件生产设备的底座内部结构示意图。
17.图4为本实用新型薄壁不锈钢三通管件生产设备的图3中b处放大图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、加工组件；4、液压缸；5、活塞杆；6、安装板；7、侧板；8、顶板；9、固定座；10、限位件；11、丝杆；12、螺栓；13、凹槽；14、第一通孔；15、第二通孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座1，还包括支撑板2和加工组件3，所述底座1顶端固定连接有支撑板2，所述支撑板2上端面固定安装有多个加工组件3，所述支撑板2下端面位于加工组件3所在位置固定连接有液压缸4，所述加工组件3内设有活塞杆5，所述活塞杆5底端依次穿过安装板6、支撑板2与液压缸4连接，所述活塞杆5顶端开设有第三通孔；
21.所述加工组件3顶端通过螺栓12固定连接有固定座9，所述固定座9顶端居中处安装有限位件10，所述固定座9沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽13，所述限位件10顶端居中处螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11底端穿过限位件10与橡胶块固定连接，橡胶块与管件接触，从而能够对管件的位置进行限定。
22.其中，所述限位件10为弧形结构，所述限位件10通过紧固螺丝与固定座9固定连接，限位件10能够对管件位置进行限定，避免管件从固定座9上掉落。
23.其中，所述凹槽13内壁居中处开设有第一通孔14，所述橡胶块位于第一通孔14的正上方。
24.其中，所述加工组件3包括安装板6、侧板7和顶板8，所述侧板7相对平行设有两块。
25.其中，所述侧板7底端与安装板6上端面固定连接，所述侧板7顶端与顶板8下端面固定连接，所述安装板6与顶板8相对平行设置。
26.其中，所述顶板8上端面居中处开设有与第一通孔14连通的第二通孔15，从而便于管件进行加工。
27.需要说明的是，本实用新型为薄壁不锈钢三通管件生产设备，将开好孔的管件放置在固定座9上的凹槽13内，开孔位置位置对准凹槽13内壁上的第一通孔14，然后将限位件10从上而下扣合在固定座9上，限位件10通过紧固螺丝与固定座9固定连接，然后拧转位于限位件10上的丝杆11，直至使丝杆11底端的橡胶块与管件接触；
28.在管件内放置锤头(呈水滴状)，锤头一端设置有引线，引线一端依次穿过管件开孔、第一通孔14和第二通孔15与活塞杆5相连，液压缸4带动活塞杆5做向下运动，将锤头从管件开孔内拉出，类似翻边工艺，管件形成三通管件。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括支撑板(2)和加工组件(3)，所述底座(1)顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端面固定安装有多个加工组件(3)，所述支撑板(2)下端面位于加工组件(3)所在位置固定连接有液压缸(4)，所述加工组件(3)内设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端依次穿过安装板(6)、支撑板(2)与液压缸(4)连接，所述活塞杆(5)顶端开设有第三通孔；所述加工组件(3)顶端通过螺栓(12)固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)顶端居中处安装有限位件(10)，所述固定座(9)沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽(13)，所述限位件(10)顶端居中处螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)底端穿过限位件(10)与橡胶块固定连接。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢三通管件生产设备，其特征在于：所述限位件(10)为弧形结构，所述限位件(10)通过紧固螺丝与固定座(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢三通管件生产设备，其特征在于：所述凹槽(13)内壁居中处开设有第一通孔(14)，所述橡胶块位于第一通孔(14)的正上方。4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢三通管件生产设备，其特征在于：所述加工组件(3)包括安装板(6)、侧板(7)和顶板(8)，所述侧板(7)相对平行设有两块。5.根据权利要求4所述的薄壁不锈钢三通管件生产设备，其特征在于：所述侧板(7)底端与安装板(6)上端面固定连接，所述侧板(7)顶端与顶板(8)下端面固定连接，所述安装板(6)与顶板(8)相对平行设置。6.根据权利要求5所述的薄壁不锈钢三通管件生产设备，其特征在于：所述顶板(8)上端面居中处开设有与第一通孔(14)连通的第二通孔(15)。

技术总结
本实用新型公开了薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座，还包括支撑板和加工组件，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有多个加工组件，所述支撑板下端面位于加工组件所在位置固定连接有液压缸，所述加工组件内设有活塞杆，所述活塞杆底端依次穿过安装板、支撑板与液压缸连接，所述活塞杆顶端开设有第三通孔；所述加工组件顶端通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座顶端居中处安装有限位件，所述固定座沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽，所述限位件顶端居中处螺纹连接有丝杆，所述丝杆底端穿过限位件与橡胶块固定连接，所述限位件为弧形结构。能够代替传统的焊接方式，提高了管件的强度。提高了管件的强度。提高了管件的强度。


技术研发人员：陈克春 卢志超 王永琪 孙德伟 王玉华 崔文政
受保护的技术使用者：天津友发不锈钢管有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/3/16