一种双头多功能镗床的制作方法

1.本实用新型涉及镗床技术领域，尤其涉及一种双头多功能镗床。


背景技术：

2.镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
3.但是现有的镗床加工不便于针对物体不同高度的孔进行镗削工作，因此使得工作人员难以进行工作，镗削工作效率低下，基于此，本实用新型设计出一种双头多功能镗床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头多功能镗床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双头多功能镗床，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有横板，所述横板的底壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端焊接有压板，所述底座的顶壁焊接有放置座，所述放置座位于两个所述竖板的对称中心处，所述底座内开设有空腔，所述空腔连接有双向移动装置。
7.优选地，所述双向移动装置包括双头螺杆，所述双头螺杆与空腔的两侧转动连接，所述底座的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿空腔的侧壁并与双头螺杆焊接固定，所述双头螺杆对称螺纹连接有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块均贯穿空腔的顶壁并焊接有固定块，所述固定块连接有镗削机构。
8.优选地，镗削机构包括螺纹杆，所述螺纹杆均固定块的顶壁转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的侧壁焊接有支撑箱，所述支撑箱内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑箱的侧壁并焊接有镗刀本体，所述横板的底壁对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的底壁均固定有第三电机，两个所述第三电机的输出轴与其相对应的螺纹杆焊接固定。
9.优选地，两个所述第一螺纹块均与空腔的底壁滑动连接，所述压板位于放置座的正上方。
10.优选地，所述空腔的顶壁对称开设有两个滑动腔，两个所述第一螺纹块与其相对应的滑动腔滑动连接。
11.优选地，所述第一螺纹块采用金属材料制作而成，两个所述镗刀本体相对设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置第三电机、螺纹杆与第二螺纹块等结构，通过启动第三电机，使得第三电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆使得第二螺纹块进行移动，进而带动镗刀本体移动至合适的高度，从而可对不同高度位置的物体进行镗削工作，扩大了装置的使用范围，并且便于
人们进行操作。
14.2、通过启动电动伸缩杆与压板等结构，将物体放置在放置座上，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动压板对物体进行夹持固定，使得在进行镗削工作时，物体能够保持稳定，方便镗削工作，并且通过设置第一电机与双头螺杆等结构，使得通过启动第一电机，使得第一电机通过双头螺杆带动两个镗刀本体相互靠近对物体的两端进行镗削工作，操作便利，工作人员易于进行操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双头多功能镗床的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双头多功能镗床中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双头多功能镗床的俯剖视图。
18.图中：1底座、2竖板、3横板、4放置座、5电动伸缩杆、6压板、7空腔、8双头螺杆、9第一螺纹块、10支撑板、11第一电机、12固定块、13螺纹杆、14第二螺纹块、15支撑箱、16第二电机、17镗刀本体、18第三电机、19滑动块、20滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种双头多功能镗床，包括底座1，底座1的顶壁对称焊接有两个竖板2，两个竖板2的顶壁共同焊接有横板3，横板3的底壁焊接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的自由端焊接有压板6，底座1的顶壁焊接有放置座4，放置座4位于两个竖板2的对称中心处，将物体放置在放置座4上，通过启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动压板6对物体进行夹持固定，使得在进行镗削工作时，物体能够保持稳定，方便镗削工作，底座1内开设有空腔7，空腔7连接有双向移动装置。
21.双向移动装置包括双头螺杆8，双头螺杆8与空腔7的两侧转动连接，底座1的侧壁焊接有支撑板10，支撑板10的顶壁固定有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿空腔7的侧壁并与双头螺杆8焊接固定，双头螺杆8对称螺纹连接有两个第一螺纹块9，两个第一螺纹块9均贯穿空腔7的顶壁并焊接有固定块12，固定块12连接有镗削机构，通过启动第一电机11，使得第一电机11通过双头螺杆8带动两个镗刀本体17相互靠近对物体的两端进行镗削工作，操作便利，工作人员易于进行操作。
22.镗削机构包括螺纹杆13，螺纹杆13均固定块12的顶壁转动连接，螺纹杆13螺纹连接有第二螺纹块14，第二螺纹块14的侧壁焊接有支撑箱15，支撑箱15内固定设置有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿支撑箱15的侧壁并焊接有镗刀本体17，横板3的底壁对称开设有两个滑动槽20，两个滑动槽20均滑动连接有滑动块19，两个滑动块19的底壁均固定有第三电机18，两个第三电机18的输出轴与其相对应的螺纹杆13焊接固定，启动第三电机18，使得第三电机18带动螺纹杆13进行转动，螺纹杆13使得第二螺纹块14进行移动，进而带动镗刀本体17移动至合适的高度，从而可对不同高度位置的物体进行镗削工作，扩大了装置的使用范围，并且便于人们进行操作。
23.两个第一螺纹块9均与空腔7的底壁滑动连接，压板6位于放置座4的正上方，空腔7的顶壁对称开设有两个滑动腔，两个第一螺纹块9与其相对应的滑动腔滑动连接，第一螺纹块9采用金属材料制作而成，两个镗刀本体17相对设置。
24.本实用新型中，当需要对物体进行镗削工作时，将物体放置在放置座4上，通过启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动压板6对物体的顶壁进行压持固定，通过根据物体所需要进行镗削的位置对镗刀本体17的高度进行调整，通过启动两个第三电机18，第三电机18带动螺纹杆13进行转动，从而使得第二螺纹块14在螺纹杆13的转动下移动至合适的位置，当移动至合适的位置后，通过启动第一电机11与第二电机16，第一电机11带动双头螺杆8进行转动，从而使得两个第一螺纹块9相互靠近进行移动，第二电机16带动镗刀本体17进行转动，从而对物体的两端进行镗削处理，操作较为便利，便于人们进行操作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双头多功能镗床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁对称焊接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶壁共同焊接有横板(3)，所述横板(3)的底壁焊接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的自由端焊接有压板(6)，所述底座(1)的顶壁焊接有放置座(4)，所述放置座(4)位于两个所述竖板(2)的对称中心处，所述底座(1)内开设有空腔(7)，所述空腔(7)连接有双向移动装置。2.根据权利要求1所述的一种双头多功能镗床，其特征在于，所述双向移动装置包括双头螺杆(8)，所述双头螺杆(8)与空腔(7)的两侧转动连接，所述底座(1)的侧壁焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶壁固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿空腔(7)的侧壁并与双头螺杆(8)焊接固定，所述双头螺杆(8)对称螺纹连接有两个第一螺纹块(9)，两个所述第一螺纹块(9)均贯穿空腔(7)的顶壁并焊接有固定块(12)，所述固定块(12)连接有镗削机构。3.根据权利要求2所述的一种双头多功能镗床，其特征在于，镗削机构包括螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)均固定块(12)的顶壁转动连接，所述螺纹杆(13)螺纹连接有第二螺纹块(14)，所述第二螺纹块(14)的侧壁焊接有支撑箱(15)，所述支撑箱(15)内固定设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿支撑箱(15)的侧壁并焊接有镗刀本体(17)，所述横板(3)的底壁对称开设有两个滑动槽(20)，两个所述滑动槽(20)均滑动连接有滑动块(19)，两个所述滑动块(19)的底壁均固定有第三电机(18)，两个所述第三电机(18)的输出轴与其相对应的螺纹杆(13)焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种双头多功能镗床，其特征在于，两个所述第一螺纹块(9)均与空腔(7)的底壁滑动连接，所述压板(6)位于放置座(4)的正上方。5.根据权利要求4所述的一种双头多功能镗床，其特征在于，所述空腔(7)的顶壁对称开设有两个滑动腔，两个所述第一螺纹块(9)与其相对应的滑动腔滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种双头多功能镗床，其特征在于，所述第一螺纹块(9)采用金属材料制作而成，两个所述镗刀本体(17)相对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种双头多功能镗床，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有横板，所述横板的底壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端焊接有压板，所述底座的顶壁焊接有放置座，所述放置座位于两个所述竖板的对称中心处，所述底座内开设有空腔，所述空腔连接有双向移动装置，所述双向移动装置包括双头螺杆，所述双头螺杆与空腔的两侧转动连接，所述底座的侧壁焊接有支撑板。本实用新型通过设置螺纹杆与第三电机等结构，通过启动第三电机，使得螺纹杆转动从而带动镗刀本体移动至合适的位置，使得装置可对物体不同高度的位置进行镗削工作，扩大了装置的使用范围，并且便于人们进行操作。行操作。行操作。


技术研发人员：刘权 唐琴 雷松林
受保护的技术使用者：重庆绿腾机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/19