一种高精度切割的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种高精度切割的锯床。


背景技术：

2.锯床主要部件有底坐、床身和立柱，锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
3.现有的锯床在使用的过程中，由于锯床需要对不同长度的工件进行切割，较长的工件通过人工送料，在移动的过程中发生误差，从而降低设备的实用性，同时还容易导致工件损坏，提高成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度切割的锯床，以解决上述背景技术中提出现有的锯床在使用的过程中，由于锯床需要对不同长度的工件进行切割，较长的工件通过人工送料，在移动的过程中发生误差，从而降低设备的实用性，同时还容易导致工件损坏，提高成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度切割的锯床，包括主体，所述主体顶端的一侧固定连接有切割件；
6.所述主体顶端的另一侧固定连接有调节工作台，所述调节工作台内表面的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的正面活动套接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有活塞，所述活塞的顶端固定连接有托板，所述托板的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的正面开设有连接孔，所述连接孔的内表面活动连接有连接杆。
7.优选的，所述主体的顶端固定连接有抽气机，所述抽气机的一侧固定连接有集尘斗，所述集尘斗的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内表面的底端开设有抽气孔。
8.优选的，所述滑动槽的数量有两个，两个所述滑动槽对称分布在所述调节工作台内表面的两侧，所述连接杆通过所述连接孔贯穿至所述托板的内部。
9.优选的，所述伸缩杆的剖面形状为圆形，所述伸缩杆的直径大于所述活塞的直径。
10.优选的，所述抽气孔的剖面形状为圆形，所述抽气孔的数量有若干个，若干个所述抽气孔等距离分布在所述第二凹槽内表面的底端。
11.优选的，所述滑块的剖面形状为凸形，所述滑块与所述滑动槽相匹配，所述滑块通过所述滑动槽在所述调节工作台的内表面做水平运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过调节工作台、托板、第一凹槽和连接杆之间的相互配合，从而达到方便对工件进行自动送料的效果，同时利用滑动槽和滑块之间的相互配合，从而达到方便将托板与调节工作台进行连接的效果，利用伸缩杆和活塞之间的伸缩，从而达到方便调节托板高度的效果，提高设备的实用性，解决的问题；
14.2、本实用新型通过抽气机、集尘斗、第二凹槽和抽气孔之间的相互配合，从而达到方便对切割的碎屑进行收集的效果，同时起到了防止工作环境脏乱的作用，解决现有设备实用性低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型抽气机的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的b处放大结构示意图。
19.图中：1、主体；2、切割件；3、调节工作台；4、滑动槽；5、滑块；6、伸缩杆；7、活塞；8、托板；9、第一凹槽；10、连接孔；11、连接杆；12、抽气机；13、集尘斗；14、第二凹槽；15、抽气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种高精度切割的锯床，包括主体1，主体1顶端的一侧固定连接有切割件2；
23.主体1顶端的另一侧固定连接有调节工作台3，调节工作台3内表面的一侧开设有滑动槽4，滑动槽4的正面活动套接有滑块5，滑块5的顶端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶端活动连接有活塞7，活塞7的顶端固定连接有托板8，托板8的顶端开设有第一凹槽9，第一凹槽9的正面开设有连接孔10，连接孔10的内表面活动连接有连接杆11；
24.如图1、3所示，主体1的顶端固定连接有抽气机12，抽气机12的一侧固定连接有集尘斗13，集尘斗13的顶端开设有第二凹槽14，第二凹槽14内表面的底端开设有抽气孔15，开启抽气机12通过集尘斗13和抽气孔15对集尘斗13上方的气体进行抽气，从而达到通过抽气方便对集尘斗13上方的产生的碎屑进行收集的效果；
25.如图1所示，滑动槽4的数量有两个，两个滑动槽4对称分布在调节工作台3内表面的两侧，连接杆11通过连接孔10贯穿至托板8的内部，利用多个滑动槽4，从而达到方便固定多个滑块5的效果；
26.如图2所示，伸缩杆6的剖面形状为圆形，伸缩杆6的直径大于活塞7的直径，利用伸缩杆6和活塞7之间的伸缩，从而达到方便调节托板8高度的效果；
27.如图3所示，抽气孔15的剖面形状为圆形，抽气孔15的数量有若干个，若干个抽气孔15等距离分布在第二凹槽14内表面的底端，利用多个抽气孔15，从而达到提高集尘斗13抽气面积的效果；
28.如图2所示，滑块5的剖面形状为凸形，滑块5与滑动槽4相匹配，滑块5通过滑动槽4在调节工作台3的内表面做水平运动，利用滑块5的形状，从而达到提高滑动槽4和滑块5之
间连接的贴合度；
29.本实施例中，工作人员将需要切割的工件放置在托板8和第一凹槽9的顶端，利用连接孔10将连接杆11安装在托板8的内部，利用连接杆11对托板8之间进行支撑，提高托板8的稳固性，通过滑动槽4和滑块5带动托板8在调节工作台3的顶端进行水平调节位置，同时利用伸缩杆6和活塞7之间的伸缩，从而达到方便调节托板8的高度，从而达到方便设备送料的效果，再将抽气机12开启，通过集尘斗13和抽气孔15对集尘斗13上方的空气进行抽气，从而达到方便对集尘斗13上方切割的碎屑进行收集的效果，增强了装置的实用性，同时保持设备工作环境的整洁。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种高精度切割的锯床，包括主体(1)，所述主体(1)顶端的一侧固定连接有切割件(2)；其特征在于：所述主体(1)顶端的另一侧固定连接有调节工作台(3)，所述调节工作台(3)内表面的一侧开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的正面活动套接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶端活动连接有活塞(7)，所述活塞(7)的顶端固定连接有托板(8)，所述托板(8)的顶端开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的正面开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)的内表面活动连接有连接杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度切割的锯床，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定连接有抽气机(12)，所述抽气机(12)的一侧固定连接有集尘斗(13)，所述集尘斗(13)的顶端开设有第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)内表面的底端开设有抽气孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种高精度切割的锯床，其特征在于：所述滑动槽(4)的数量有两个，两个所述滑动槽(4)对称分布在所述调节工作台(3)内表面的两侧，所述连接杆(11)通过所述连接孔(10)贯穿至所述托板(8)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高精度切割的锯床，其特征在于：所述伸缩杆(6)的剖面形状为圆形，所述伸缩杆(6)的直径大于所述活塞(7)的直径。5.根据权利要求2所述的一种高精度切割的锯床，其特征在于：所述抽气孔(15)的剖面形状为圆形，所述抽气孔(15)的数量有若干个，若干个所述抽气孔(15)等距离分布在所述第二凹槽(14)内表面的底端。6.根据权利要求1所述的一种高精度切割的锯床，其特征在于：所述滑块(5)的剖面形状为凸形，所述滑块(5)与所述滑动槽(4)相匹配，所述滑块(5)通过所述滑动槽(4)在所述调节工作台(3)的内表面做水平运动。

技术总结
本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种高精度切割的锯床，包括主体，所述主体顶端的一侧固定连接有切割件；所述主体顶端的另一侧固定连接有调节工作台，所述调节工作台内表面的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的正面活动套接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有活塞，所述活塞的顶端固定连接有托板，本实用新型通过调节工作台、托板、第一凹槽和连接杆之间的相互配合，从而达到方便对工件进行自动送料的效果，同时利用滑动槽和滑块之间的相互配合，从而达到方便将托板与调节工作台进行连接的效果，利用伸缩杆和活塞之间的伸缩，从而达到方便调节托板高度的效果，提高设备的实用性，解决的问题。解决的问题。解决的问题。


技术研发人员：刘长岩
受保护的技术使用者：昆山拓志成精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18