一种铁板冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种铁板冲压成型装置。


背景技术：

2.铁板是一种在工业中，经常需要使用得到的零件，铁板在使用前，人们一般需要将铁板进行冲压成型，现有的铁板的冲压成型方式，一般是人工将铁板放置在冲压装置下方，随后将铁板冲压成型后，还需人工将铁板拿出，在人工将铁板拿出时，还容易把手弄伤，这种铁板冲压成型的方法较麻烦，使用不方便，降低了人们的工作效率，还存在安全隐患。
3.因此，我们需设计一种使用方便，安全性高的铁板冲压成型装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服现有的铁板冲压设备需要人工取出工件，人工将铁板取出时，容易把手弄伤，存在安全隐患的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性高、能提高工作效率的铁板冲压成型装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铁板冲压成型装置，包括有底板、固定板、支撑架、气缸、冲压模具、连接杆、单向齿条、放置台、转杆和单向齿轮，底板顶部左右侧均连接有固定板，两侧的固定板之间连接有支撑架，支撑架的上部连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有冲压模具，冲压模具的左右两侧均连接有连接杆，连接杆后侧连接有单向齿条，两侧的固定板上部之间转动式地连接有转杆，转杆的中部连接有放置台，转杆的左右端均连接有单向齿轮，单向齿轮与单向齿条啮合。
8.优选地，还包括有复位扭簧、斜板和放置框，转杆与固定板之间连接有复位扭簧，两侧的固定板之间连接有斜板，底板的顶部前侧设有放置框。
9.优选地，放置框为不锈钢材质。
10.优选地，放置台的顶部开有凹槽。
11.优选地，冲压模具为合金材料。
12.优选地，斜板倾斜的角度为30度。
13.(3)有益效果
14.本实用新型通过单向齿条与单向齿轮的配合，可将放置台上的铁板倒出，不需要人工手动取出铁板，降低了安全事故发生的概率。而且通过斜板和放置框可配合，可实现自动对冲压好的铁板进行收集，不需要人工手动整理铁板，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-支撑架，4-气缸，5-冲压模具，6-连接杆，7-单向齿条，8-放置台，9-转杆，10-单向齿轮，11-复位扭簧，12-斜板，13-放置框。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.一种铁板冲压成型装置，如图1-3所示，包括有底板1、固定板2、支撑架3、气缸4、冲压模具5、连接杆6、单向齿条7、放置台8、转杆9和单向齿轮10，底板1顶部左右侧均连接有固定板2，两侧的固定板2之间连接有支撑架3，支撑架3的上部连接有气缸4，气缸4的伸缩杆上连接有冲压模具5，冲压模具5的左右两侧均连接有连接杆6，连接杆6后侧连接有单向齿条7，两侧的固定板2上部之间转动式地连接有转杆9，转杆9的中部连接有放置台8，转杆9的左右端均连接有单向齿轮10，单向齿轮10与单向齿条7啮合。
22.当需要将铁板成型时，可将铁块放置在放置台8上，人工通过启动气缸4带动冲压模具5向下移动，如此实现了对铁板的成型，将冲压模具5向下移动时，从而带动单向齿条7向下移动，单向齿条7与单向齿轮10啮合，转杆9不会转动，随后通过气缸4带动冲压模具5向上移动时，冲压模具5与放置台8分离，单向齿条7带动单向齿轮10转动，转杆9和放置台8随之转动，如此即冲压好的铁板从放置台8上向下掉出。
23.还包括有复位扭簧11、斜板12和放置框13，转杆9与固定板2之间连接有复位扭簧11，两侧的固定板2之间连接有斜板12，底板1的顶部前侧设有放置框13。
24.当放置台8转动进行排料时，复位扭簧11发生形变，使得成型好的铁板通过斜板12滑落至放置框13内，如此可将成型好的铁板进行收集。当单向齿条7与单向齿轮10分离后，在复位扭簧11的作用下带动转杆9复位，放置台8随之复位。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种铁板冲压成型装置，其特征在于，包括有底板(1)、固定板(2)、支撑架(3)、气缸(4)、冲压模具(5)、连接杆(6)、单向齿条(7)、放置台(8)、转杆(9)和单向齿轮(10)，底板(1)顶部左右侧均连接有固定板(2)，两侧的固定板(2)之间连接有支撑架(3)，支撑架(3)的上部连接有气缸(4)，气缸(4)的伸缩杆上连接有冲压模具(5)，冲压模具(5)的左右两侧均连接有连接杆(6)，连接杆(6)后侧连接有单向齿条(7)，两侧的固定板(2)上部之间转动式地连接有转杆(9)，转杆(9)的中部连接有放置台(8)，转杆(9)的左右端均连接有单向齿轮(10)，单向齿轮(10)与单向齿条(7)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铁板冲压成型装置，其特征在于，还包括有复位扭簧(11)、斜板(12)和放置框(13)，转杆(9)与固定板(2)之间连接有复位扭簧(11)，两侧的固定板(2)之间连接有斜板(12)，底板(1)的顶部前侧设有放置框(13)。3.根据权利要求2所述的一种铁板冲压成型装置，其特征在于，放置框(13)为不锈钢材质。4.根据权利要求3所述的一种铁板冲压成型装置，其特征在于，放置台(8)的顶部开有凹槽。5.根据权利要求4所述的一种铁板冲压成型装置，其特征在于，冲压模具(5)为合金材料。6.根据权利要求5所述的一种铁板冲压成型装置，其特征在于，斜板(12)倾斜的角度为30度。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种铁板冲压成型装置。本实用新型提供一种安全性高、能提高工作效率的铁板冲压成型装置。一种铁板冲压成型装置，包括有底板、固定板、支撑架、气缸、冲压模具、连接杆、单向齿条等；底板顶部左右侧均连接有固定板，两侧的固定板之间连接有支撑架，支撑架的上部连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有冲压模具，冲压模具的左右两侧均连接有连接杆，连接杆后侧连接有单向齿条。本实用新型通过单向齿条与单向齿轮的配合，可将放置台上的铁板倒出，不需要人工手动取出铁板，降低了安全事故发生的概率。降低了安全事故发生的概率。降低了安全事故发生的概率。


技术研发人员：梁日盈
受保护的技术使用者：广东顺德敏信五金实业有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/16