一种大管径管道外对口装置的制作方法

1.本实用新型属于工艺管道焊接技术领域，具体是一种大管径管道外对口装置。


背景技术：

2.现有技术中，随着石油化工装置规模大型化的发展，大口径管道逐渐增多。在对大管径管口与大管径管口之间进行点焊时，大都靠人工手动将管口对齐，然后开始进行点焊，但由于人工操作时无法保证管口完全吻合，容易产生误差，造成管口错位，使得很多工作需要多次操作才能完成，造成了很大浪费，而且在重复焊接时还会对管口内壁造成损伤；目前市面上的对口器成本高、易变形、易损坏、采购不便捷。因此，现场应用的焊接板对口损伤母材，且精度低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大管径管道对口装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案如下：
5.一种大管径管道对口装置，包括连接板，所述连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个所述连接板的端板两两相连形成环型卡箍，所述卡箍分别位于管道焊口两侧，所述卡箍外壁环向设有筋板，所述筋板上设有平行于管道的桥板，所述桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓。
6.进一步的，所述端板上的螺栓孔两两相对设置，通过螺栓相连。
7.进一步的，所述筋板上设有连接孔。
8.进一步的，所述筋板的连接孔通过销子与连接桥板固定连接
9.进一步的，所述焊口两侧的卡箍分别通过桥板固定连接。
10.进一步的，所述桥板为与管道形状相匹配的弧形板。
11.进一步的，所述筋板的材料采用钢板制作，且与卡箍满焊。
12.进一步的，所述筋板上均匀分布多个连接孔。
13.进一步的，所述桥板两端的端面上设有垂直管道的通孔。
14.进一步的，所述桥板相对于筋板的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓。
15.技术方案的有益效果是：
16.(1)本实用新型的大管径管道对口装置，连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个连接板的端板两两相连形成环型卡箍；端板之间有间隙，连接螺栓为锁紧装置，将连接螺栓完全紧固，以保证对口装置与管道紧密固定。
17.(2)本实用新型的卡箍外壁环向设有筋板，筋板上设有平行于管道的桥板，桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓；利用卡箍固定该装置，用桥板起支撑作用，传递顶管螺栓的反作用力，用顶管螺栓调节错边量，是一套精度高、制作简单的对口装置。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的具体实施例的大管径管道外对口装置的结构示意图。
20.其中，1-筋板；2-端板；3-连接螺栓；4-连接板；5-顶管螺栓；6-销子；7-桥板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：
23.图1示出了本实用新型的一种大管径管道外对口装置，包括连接板4，连接板4两端设有带螺栓孔的端板2，多个连接板的端板两两相连形成环型卡箍；卡箍外壁环向设有筋板1，筋板1上设有平行于管道的桥板7，桥板7上设有垂直于管道的顶管螺栓5。
24.筋板1上设置多个用于用于桥板穿过的预留孔，桥板为与管道形状相匹配的弧形板，桥板7两端面上分别设有垂直管道的通孔，桥板的通孔位于相对于焊口两侧的筋板7的外侧，通过在通孔内设置螺栓将卡箍固定在管道上。桥板相对于焊口两侧的筋板7的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓5。
25.在本事实例中，固定管道的卡箍可以由四片弧形连接板组成，宽度为8cm，使用和焊口管道同壁厚的管子切割制作而成，筋板用10mm-16mm钢板制作，高度为8cm，与卡箍满焊。筋板上有连接孔，根据管径不同，连接孔数不同，一般为2个；
26.每片卡箍两端焊有带螺栓孔的端板，宽8cm，高5cm，厚度为10mm。螺栓一般采用一对m10螺栓。连接螺栓具有调节作用，用于锁紧卡箍，使卡箍牢牢固定在管道上；
27.连接两端卡箍的桥板和桥板外侧的销子：桥板有一定的刚度，主要用于支撑顶管螺栓并传递其反作用力。根据连接孔的数量，确定桥板的数量。桥板使用14mm-20mm钢板制作，宽2.5cm，长20cm。筋板上用于连接桥板的连接孔通过插紧梯形销子固定，两侧筋板中间的桥板的螺栓孔的位置放置顶管螺栓；
28.顶管螺栓一般使用m20-m30螺栓，顶管螺栓均匀分布，用于调节管道错边量。
29.实施例2：
30.筋板1上设置多个用于用于桥板穿过的连接孔，在筋板上用于连接桥板的连接孔通过插紧梯形销子固定，将位于管道焊口两侧的卡箍相连，桥板为与管道形状相匹配的弧形板，桥板相对于焊口两侧的筋板7的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓5。
31.本实施例还公开了大管径管道外对口装置的方法，该方法包括如下步骤：
32.首先，将卡箍置于管道焊口两侧，距离焊口坡口边缘3cm-5cm。两筋板1的连接口相对准。左右两侧的卡箍分别用连接螺栓固定，紧紧固定在焊口两侧。
33.下一步，在筋板1的连接口位置放入连接桥板7，桥板7与连接口用销子固定，将桥板7和筋板1连成一体。多根桥板7时，宜对称放入，以保证两侧卡箍受力均匀。
34.下一步，将顶管螺栓5穿入，通过把紧多个方向的顶管螺栓5，来调整管道偏差的方向，最终使管道焊口对中，满足焊接要求。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大管径管道外对口装置，其特征在于，包括连接板，所述连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个所述连接板的端板两两相连形成环型卡箍，所述卡箍分别位于管道焊口两侧，所述卡箍外壁环向设有筋板，所述筋板上设有平行于管道的桥板，所述桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓。2.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述端板上的螺栓孔两两相对设置，通过螺栓相连。3.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述筋板上设有连接孔。4.根据权利要求3所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述筋板的连接孔通过销子与桥板固定连接。5.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述焊口两侧的卡箍分别通过桥板固定连接。6.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述桥板为与管道形状相匹配的弧形板。7.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述筋板的材料采用钢板制作，且与卡箍满焊。8.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述筋板上均匀分布多个连接孔。9.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述桥板两端的端面上设有垂直管道的通孔。10.根据权利要求1所述的大管径管道外对口装置，其特征在于，所述桥板相对于筋板的内侧的端面上设有垂直管道的预留孔，预留孔内设有顶管螺栓。

技术总结
本实用新型属于工艺管道焊接技术领域，具体是一种大管径管道外对口装置。包括连接板，所述连接板两端设有带螺栓孔的端板，多个所述连接板的端板两两相连形成环型卡箍，所述卡箍分别位于管道焊口两侧，所述卡箍外壁环向设有筋板，所述筋板上设有平行于管道的桥板，所述桥板上设有垂直于管道的顶管螺栓。本实用新型利用卡箍固定该装置，用桥板起支撑作用，传递顶管螺栓的反作用力，用顶管螺栓调节错边量，是一套精度高、制作简单的对口装置。是一套精度高、制作简单的对口装置。是一套精度高、制作简单的对口装置。


技术研发人员：宋相华 牛宗志 姬鹏 蔺新莹 金晓明 王娜
受保护的技术使用者：中石化第十建设有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/8