一种进刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割装置技术领域，特别是涉及一种进刀装置。


背景技术：

2.现有的切管机机头的进刀装置，如图1至图3所示，主要由机箱装置a1、进刀伺服电机b1、传动小齿轮c1、传动大齿轮d1、传动轴e1、拨叉机构f1及刀座装置g1。其工作原理是：机箱装置a1是连接固定进刀装置的基础。进刀伺服电机b1的动力经传动小齿轮c1和传动大齿轮d1，传递给传动轴e1，然后传动轴e1推动拨叉机构f1，驱使刀座装置g1的位置发生变化，以此达到进刀的目的。
3.但是采用此种进刀装置，进刀行程局限，能兼容的钢管产品直径范围较少，这与使用方需要兼容多品种的需求相矛盾，使得使用方的同类产品不得不采购带有多种进刀行程的切管机头，以满足自己的生产需要，从而增加了企业生产成本。
4.因此，需要一种进刀装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种进刀装置，用于解决现有技术中进刀行程小，无法适用不同尺寸钢管的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种进刀装置，包括滚珠丝杠、旋切机头和机箱本体，所述机箱本体上设有丝杠底座，所述丝杠底座上设有滚珠丝杠和丝杠电机，所述丝杠电机设于滚珠丝杠一侧，所述滚珠丝杠另一侧转动连接在丝杠底座上，所述滚珠丝杠上设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定有横梁，所述横梁两端对称设有两组连杆机构，所述连杆机构顶端均铰接在横梁上，所述连杆机构中间位置铰接在机箱本体上，所述连杆机构底端铰接有导向杆，所述导向杆另一端连接在旋切机头上。
7.于本实用新型的一实施例中，所述丝杠底座两端还设有横梁导轨，所述横梁滑动连接在横梁导轨上。
8.于本实用新型的一实施例中，所述机箱本体侧面设有铰接块，所述连杆机构中间位置铰接在铰接块上。
9.于本实用新型的一实施例中，所述机箱本体上还设有导向杆滑轨，所述导向杆滑动连接在导向杆滑轨上。
10.于本实用新型的一实施例中，所述旋切机头内设有刀座法兰，所述导向杆另一端连接在旋切机头的刀座法兰上。
11.如上所述，本实用新型的一种进刀装置，具有以下有益效果：本实用新型通过采用滚珠丝杠副带动连杆机构进行传动，可以增加旋切机头进刀的行程，从而适应更多不同尺寸的待切钢管，而且不需要再根据钢管尺寸对刀具进行更换，降低了企业生产成本，提高生产效率。
附图说明
12.图1显示为现有技术中公开的进刀装置的结构示意图。
13.图2显示为现有技术中公开的进刀装置的侧视结构示意图。
14.图3显示为现有技术中公开的进刀装置的剖视图。
15.图4显示为本实用新型实施例中公开的一种进刀装置的结构示意图。
16.元件标号说明
17.1-滚珠丝杠；2-旋切机头；3-机箱本体；4-丝杠底座；5-丝杠电机；6-滚珠螺母；7-横梁；8-连杆机构；9-导向杆；10-横梁导轨；11-铰接块；12-导向杆滑轨。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.请参阅图4，本实用新型提供一种进刀装置，包括滚珠丝杠1、旋切机头2和机箱本体3，所述机箱本体3上设有丝杠底座4，所述丝杠底座4上设有滚珠丝杠1和丝杠电机5，所述丝杠电机5设于滚珠丝杠1一侧，所述滚珠丝杠1另一侧转动连接在丝杠底座4上，所述滚珠丝杠1上设有滚珠螺母6，所述滚珠螺母6上固定有横梁7，所述横梁7两端对称设有两组连杆机构8，所述连杆机构8顶端均铰接在横梁7上，所述连杆机构8中间位置铰接在机箱本体3上，所述连杆机构8底端铰接有导向杆9，所述导向杆9另一端连接在旋切机头2上。
21.所述丝杠底座4两端还设有横梁导轨10，所述横梁7滑动连接在横梁导轨10上，所述机箱本体3侧面设有铰接块11，所述连杆机构8中间位置铰接在铰接块11上，所述机箱本体3上还设有导向杆滑轨12，所述导向杆9滑动连接在导向杆滑轨12上，所述导向杆9另一端连接在旋切机头2的刀座法兰上。
22.本实用新型具体实施方式，在钢管切割过程中，当需要对旋切机头2进行调整时，通过丝杠电机5驱动滚珠丝杆1进行动作，滚珠螺母6沿滚珠丝杆1直线运动，进而带动滚珠螺母6上的横梁7在横梁导轨10上滑动，铰接在横梁7上的连杆机构8将随横梁7的滑动，绕机箱本体3侧面上的铰接块11转动，进而带动连杆机构8另一端推动导向杆9沿导向杆滑轨12滑动，导向杆9推动旋切机头2内的刀座法兰做轴向滑动。
23.综上所述，本实用新型通过采用滚珠丝杠副带动连杆机构进行传动，可以增加旋切机头进刀的行程，从而适应更多不同尺寸的待切钢管，不需要再根据钢管尺寸对刀具进行更换，降低了企业生产成本，提高生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种进刀装置，包括滚珠丝杠、旋切机头和机箱本体，其特征在于，所述机箱本体上设有丝杠底座，所述丝杠底座上设有滚珠丝杠和丝杠电机，所述丝杠电机设于滚珠丝杠一侧，所述滚珠丝杠另一侧转动连接在丝杠底座上，所述滚珠丝杠上设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定有横梁，所述横梁两端对称设有两组连杆机构，所述连杆机构顶端均铰接在横梁上，所述连杆机构中间位置铰接在机箱本体上，所述连杆机构底端铰接有导向杆，所述导向杆另一端连接在旋切机头上。2.根据权利要求1所述的进刀装置，其特征在于：所述丝杠底座两端还设有横梁导轨，所述横梁滑动连接在横梁导轨上。3.根据权利要求1所述的进刀装置，其特征在于：所述机箱本体侧面设有铰接块，所述连杆机构中间位置铰接在铰接块上。4.根据权利要求1所述的进刀装置，其特征在于：所述机箱本体上还设有导向杆滑轨，所述导向杆滑动连接在导向杆滑轨上。5.根据权利要求1所述的进刀装置，其特征在于：所述旋切机头内设有刀座法兰，所述导向杆另一端连接在旋切机头的刀座法兰上。

技术总结
本实用新型涉及管材切割装置技术领域，特别是涉及一种进刀装置，包括滚珠丝杠、旋切机头和机箱本体，所述机箱本体上设有丝杠底座，所述丝杠底座上设有滚珠丝杠和丝杠电机，所述丝杠电机设于滚珠丝杠一侧，所述滚珠丝杠上设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上固定有横梁，所述横梁两端对称设有两组连杆机构，所述连杆机构顶端均铰接在横梁上，所述连杆机构中间位置铰接在机箱本体上，所述连杆机构底端铰接有导向杆，所述导向杆另一端连接在旋切机头上，通过采用滚珠丝杠副带动连杆机构进行传动，可以增加旋切机头进刀的行程，从而适应更多不同尺寸的待切钢管，而且不需要再根据钢管尺寸对刀具进行更换，降低了企业生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：江新杰
受保护的技术使用者：晋义机械设备（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/6/30