一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及高速精密压力机技术领域，具体为节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构。


背景技术：

2.精密压力机适用于大批量连续精密加工，可用于精密电子、通讯器材、家用电器、汽车零件、电机等行业小型冲压加工，其精密压力机具有高刚性、高精度、高可靠性、低噪声等优点，精密压力机通过滑块采用长导轨使整机运动精度高。
3.高速压力机的滑块行程次数目前能够达到3000次/min以上，因此，需要良好的润滑结构，而当滑块导杆的密封圈失效时，就会造成润滑油的泄露，导致机床被污染的问题。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，包括滑块，所述滑块的底部焊接安装有导正杆，所述导正杆的表面滑动套设有上密封压盖，所述上密封压盖的顶部位于靠近导正杆的一端开设有凹槽，所述导正杆的表面位于上密封压盖的下端套设安装有密封圈，所述导正杆的表面位于密封圈的下端套设安装有下密封压盖，所述下密封压盖的一侧壁焊接安装有第一管路，所述导正杆的表面活动套设有直线轴承，所述第一管路的表面镶嵌安装有节流阀，所述直线轴承的表面套设安装有导杆座，所述导杆座的一侧壁焊接安装有第二管路，所述第二管路的自由端贯穿上密封压盖的一侧壁并延伸至凹槽的内部。
6.优选的，所述密封圈采用橡胶材料制成，进而实现对该润滑结构进行密封。
7.优选的，所述上密封压盖与下密封压盖相匹配，且上密封压盖与下密封压盖呈紧密贴合。
8.优选的，所述直线轴承通过直线轴承内的滚子与导正杆呈滑动设置。
9.优选的，所述导杆座的内部呈阶梯状，且导杆座与直线轴承相匹配。
10.优选的，所述导杆座通过第二管路与上密封压盖顶部的凹槽相连通，进而实现对凹槽内储存的润滑油进行回流处理防止泄露。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，通过节流阀和第一管路将润滑油进入直线轴承内，进而用来润滑导正杆和直线轴承，通过密封圈用来进行密封，防止润滑油溢出，造成泄漏，通过调节节流阀减少进入直线轴承的油量，从而减少溢出到外面的油量，通过密封压盖顶部的凹槽，可以将泄漏的润滑油进行储存使其无法溢出到外面，通过第二管路将凹槽内的润滑油回流至导杆座内，从而再流回床身里面的油箱，防止在密封圈损坏时润滑油流外流污染高速压力机。
附图说明
12.图1为本实用新型的局部剖视图的结构示意图；
13.图2为本实用新型的a部放大图的结构示意图。
14.图中：1、滑块；2、导正杆；3、上密封压盖；4、凹槽；5、密封圈；6、第一管路；7、直线轴承；8、节流阀；9、导杆座；10、第二管路；11、下密封压盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，包括滑块1，所述滑块1的底部焊接安装有导正杆2，所述导正杆2的表面滑动套设有上密封压盖3，所述上密封压盖3的顶部位于靠近导正杆2的一端开设有凹槽4，所述导正杆2的表面位于上密封压盖3的下端套设安装有密封圈5，所述密封圈5采用橡胶材料制成，进而实现对该润滑结构进行密封，所述导正杆2的表面位于密封圈5的下端套设安装有下密封压盖11，所述上密封压盖3与下密封压盖11相匹配，且上密封压盖3与下密封压盖11呈紧密贴合，所述下密封压盖11的一侧壁焊接安装有第一管路6，所述导正杆2的表面活动套设有直线轴承7，所述直线轴承7通过直线轴承7内的滚子与导正杆2呈滑动设置，所述第一管路6的表面镶嵌安装有节流阀8，所述直线轴承7的表面套设安装有导杆座9，所述导杆座9的内部呈阶梯状，且导杆座9与直线轴承7相匹配，所述导杆座9的一侧壁焊接安装有第二管路10，所述第二管路10的自由端贯穿上密封压盖3的一侧壁并延伸至凹槽4的内部，所述导杆座9通过第二管路10与上密封压盖3顶部的凹槽4相连通，进而实现对凹槽4内储存的润滑油进行回流处理防止泄露。
17.工作原理：润滑油通过节流阀8和第一管路6进入直线轴承7内，进而用来润滑导正杆2和直线轴承7，通过密封圈5用来进行密封，防止润滑油溢出，造成泄漏，当密封圈5因长时间使用损坏后，通过调节节流阀8减少进入直线轴承7的油量，从而减少溢出到外面的油量，通过上密封压盖3顶部的凹槽4，可以将泄漏的润滑油进行储存使其无法溢出到外面，通过第二管路10将凹槽4内的润滑油回流至导杆座9内，从而再流回床身里面的油箱，防止在密封圈5损坏时润滑油流外流污染高速压力机。


技术特征：
1.一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，包括滑块(1)，其特征在于，所述滑块(1)的底部焊接安装有导正杆(2)，所述导正杆(2)的表面滑动套设有上密封压盖(3)，所述上密封压盖(3)的顶部位于靠近导正杆(2)的一端开设有凹槽(4)，所述导正杆(2)的表面位于上密封压盖(3)的下端套设安装有密封圈(5)，所述导正杆(2)的表面位于密封圈(5)的下端套设安装有下密封压盖(11)，所述下密封压盖(11)的一侧壁焊接安装有第一管路(6)，所述导正杆(2)的表面活动套设有直线轴承(7)，所述第一管路(6)的表面镶嵌安装有节流阀(8)，所述直线轴承(7)的表面套设安装有导杆座(9)，所述导杆座(9)的一侧壁焊接安装有第二管路(10)，所述第二管路(10)的自由端贯穿上密封压盖(3)的一侧壁并延伸至凹槽(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，其特征在于，所述密封圈(5)采用橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，其特征在于，所述上密封压盖(3)与下密封压盖(11)相匹配，且上密封压盖(3)与下密封压盖(11)呈紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，其特征在于，所述直线轴承(7)通过直线轴承(7)内的滚子与导正杆(2)呈滑动设置。5.根据权利要求1所述的一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，其特征在于，所述导杆座(9)的内部呈阶梯状，且导杆座(9)与直线轴承(7)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，其特征在于，所述导杆座(9)通过第二管路(10)与上密封压盖(3)顶部的凹槽(4)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保的高速精密压力机滑块导杆的润滑结构，包括滑块，所述滑块的底部焊接安装有导正杆，所述导正杆的表面滑动套设有上密封压盖，所述上密封压盖的顶部位于靠近导正杆的一端开设有凹槽，所述导正杆的表面位于上密封压盖的下端套设安装有密封圈。通过节流阀和第一管路将润滑油进入直线轴承内，进而用来润滑导正杆和直线轴承，通过密封圈用来进行密封，防止润滑油溢出，造成泄漏，通过调节节流阀减少进入直线轴承的油量，从而减少溢出到外面的油量，通过密封压盖顶部的凹槽，可以将泄漏的润滑油进行储存使其无法溢出到外面，通过第二管路将凹槽内的润滑油回流至导杆座内，从而再流回床身里面的油箱。从而再流回床身里面的油箱。从而再流回床身里面的油箱。


技术研发人员：黄京鹏
受保护的技术使用者：山东金箭精密机器有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/4/5