1.本实用新型属于模具相关技术领域,具体涉及一种新型的精冲模具。
背景技术:2.精冲模具在长时间的生产过程中,由于材料的厚度以及冲床双向动作形成的巨大冲裁力,使得凸模在上模座模板的固定位置处长时间受力,导致模板变形直至凹陷;当模板变形凹陷时模架整体精度就会出现偏差,进一步导致凸模刃口损伤,降低了凸模的寿命,并且使得冲出来的产品与刚开始新模冲出来的产品的一致性差很多,产品的外观和尺寸无法达标,因此需要进行维修,维修后还要经过实验评测,提高了生产成本和延长了生产周期。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种新型的精冲模具,以解决上述背景技术中提出的问题,其能够防止模板变形,保护了模架的精度,进而保护了凸模刃口,增强了凸模的使用寿命,并且保证了产品的外观和尺寸的一致性,降低了维修成本,提高了模具的稳定性,降低了生产成本和保证了生产周期。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种新型的精冲模具,其包括上模具和下模具,其特征在于:所述上模具的上模座中固定安装有高硬度镶件,所述高硬度镶件的底部固定安装有凸模垫板,所述凸模垫板的底部固定安装有凸模。
6.进一步的,所述高硬度镶件的材质具体为高碳高铬合金工具钢skd11。
7.进一步的,所述高硬度镶件的截面形状具体为倒置凸形。
8.进一步的,所述高硬度镶件的数量为2个以上。
9.与现有技术相比,本实用新型提供了种新型的精冲模具,具备以下有益效果:
10.本实用新型通过在上模具的底座中固定安装高硬度镶件,高硬度镶件再通过凸模垫板连接凸模,使得凸模在工作过程中都在高硬度镶件上面受力,有效防止了模板变形,保护了模架的精度,提高了模具的稳定性,进而保护了凸模刃口,增强了凸模的使用寿命,并且保证了产品的外观和尺寸的一致性,降低了维修成本,进而降低了生产成本和保证了生产周期。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图;
12.图2为图1中a处放大的结构示意图。
具体实施方式
13.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
14.一种新型的精冲模具,其包括上模具1和下模具2,其特征在于:所述上模具1的上
模座3中固定安装有高硬度镶件4,所述高硬度镶件4的底部固定安装有凸模垫板5,所述凸模垫板5的底部固定安装有凸模6。所述高硬度镶件4的材质具体为高碳高铬合金工具钢skd11。本模具使得凸模6在工作过程中都在高硬度镶件4上面受力,有效防止了上模座3的模板变形,保护了模架的精度,提高了模具的稳定性,进而保护了凸模6刃口,增强了凸模6的使用寿命,并且保证了产品的外观和尺寸的一致性,降低了维修成本,进而降低了生产成本和保证了生产周期。
15.所述高硬度镶件4的截面形状具体为倒置凸形,便于镶件4与上模座3之间通过螺钉固定连接,增强了模具的稳定性。
16.所述高硬度镶件4的数量为2个以上,设置多个镶件有助于承受多个凸模带来的受力,进一步防止了上模座3的模板变形,增强了模具的稳定性。
技术特征:1.一种新型的精冲模具,其包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于:所述上模具(1)的上模座(3)中固定安装有高硬度镶件(4),所述高硬度镶件(4)的底部固定安装有凸模垫板(5),所述凸模垫板(5)的底部固定安装有凸模(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的精冲模具,其特征在于:所述高硬度镶件(4)的材质具体为高碳高铬合金工具钢skd11。3.根据权利要求2所述的一种新型的精冲模具,其特征在于:所述高硬度镶件(4)的截面形状具体为倒置凸形。4.根据权利要求3所述的一种新型的精冲模具,其特征在于:所述高硬度镶件(4)的数量为2个以上。
技术总结本实用新型的目的在于提供一种新型的精冲模具,其能够防止模板变形,保护了模架的精度,进而保护了凸模刃口,增强了凸模的使用寿命,并且保证了产品的外观和尺寸的一致性,降低了维修成本,提高了模具的稳定性,降低了生产成本和保证了生产周期,其包括上模具和下模具,其特征在于:所述上模具的上模座中固定安装有高硬度镶件,所述高硬度镶件的底部固定安装有凸模垫板,所述凸模垫板的底部固定安装有凸模。凸模。凸模。
技术研发人员:夏小江
受保护的技术使用者:无锡高晟成型科技有限公司
技术研发日:2021.11.05
技术公布日:2022/4/15