一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置相关技术领域，具体为一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置。


背景技术：

2.自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.现有的部分板材在生产时通过冲压机对其进行冲压成型，板材冲压完成后被剪切下的废料会不断堆积在工作台的顶面，因此需要操作员定期对台面进行清扫，并且废料掉落在工作台内部，操作员清理起来较为麻烦，板材在冲压完成后需要操作员手动将成品板材从模具板内取出并放入收纳箱内，然后再将新的板材放置在模具板上进行冲压，因此板材生产时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，以解决上述背景技术中提出的操作员清理废料时较为麻烦以及板材生产时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有冲压块，所述底座的顶面开设有排料槽；
6.所述底座的顶面固定连接有两个立柱，所述立柱的上端铰接有模具板，所述底座的顶面固定连接有两个斜板，所述斜板的顶面滑动连接有两个滑块，且两个滑块的相对一侧均固定连接有圆柱，所述底座的顶面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有刮板，所述刮板的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与圆柱的侧面滑动连接。
7.优选的，所述底座的前侧设置有成品箱，且底座的底面设置有废料箱。
8.优选的，所述排料槽在废料箱的上方，且排料槽的长度与两个立柱的间距相等。
9.优选的，所述滑块的下端为斜切面，且滑块的上端与模具板的顶面滑动连接。
10.优选的，所述刮板的底面与底座的顶面滑动连接，且刮板的左右两侧分别与两个斜板的相对一侧滑动连接。
11.优选的，所述底座的前侧为斜切面，且斜切面在成品箱的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将板材放置在模具板上，然后通过第一气缸带动冲压块下移并对板材进行冲压，然后通过第二气缸带动刮板与两个滑块向后移动，通过刮板对掉落在底座上的废料进行刮扫，并通过排料槽促使废料掉落进废料箱内，废料清理起来简单方便。
14.本实用新型中，通过滑块向后移动促使模具板的前端向下偏转，进而促使板材从模具板上滑落至成品箱内，不需要操作员手动将板材从模具板内取出，因此板材生产时更
方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
18.图中：1、底座；2、顶板；3、第一气缸；4、冲压块；5、排料槽；6、立柱；7、模具板；8、斜板；9、滑块；10、圆柱；11、第二气缸；12、刮板；13、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有顶板2，顶板2的底面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的下端固定连接有冲压块4，底座1的顶面开设有排料槽5；
21.底座1的顶面固定连接有两个立柱6，立柱6的上端铰接有模具板7，底座1的顶面固定连接有两个斜板8，斜板8的顶面滑动连接有两个滑块9，且两个滑块9的相对一侧均固定连接有圆柱10，通过滑块9向后移动促使模具板7的前端向下偏转，进而促使板材从模具板7上滑落至成品箱内，不需要操作员手动将板材从模具板7内取出，因此板材生产时更方便，底座1的顶面固定连接有第二气缸11，第二气缸11的伸出端固定连接有刮板12，刮板12的左右两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内壁与圆柱10的侧面滑动连接，通过将板材放置在模具板7上，然后通过第一气缸3带动冲压块4下移并对板材进行冲压，然后通过第二气缸11带动刮板12与两个滑块9向后移动，通过刮板12对掉落在底座1上的废料进行刮扫，并通过排料槽5促使废料掉落进废料箱内，废料清理起来简单方便。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1的前侧设置有成品箱，且底座1的底面设置有废料箱，通过成品箱方便对成品板材进行收集，通过废料箱方便对废料进行收集。
23.本实施例中，如图2和图3所示，排料槽5在废料箱的上方，且排料槽5的长度与两个立柱6的间距相等，通过排料槽5方便将废料排出废料箱内。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑块9的下端为斜切面，且滑块9的上端与模具板7的顶面滑动连接，通过滑块9向后移动促使模具板7向下偏转，进而促使板材从模具板7上滑落至成品箱内。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，刮板12的底面与底座1的顶面滑动连接，且刮板12的左右两侧分别与两个斜板8的相对一侧滑动连接，通过刮板12对掉落在底座1上的废料进行刮扫，然后通过排料槽5促使其落入废料箱内。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，底座1的前侧为斜切面，且斜切面在成品箱的上方，通过斜切面防止成品板材掉落在底座1顶面，进而保证成品箱能够顺利对板材进行收集。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种自动化设备用模具生产的废料顶出装置在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，首先将板材放置在模具板7上，然后通过第一气缸3带动冲压块4下移并对板材进行冲压，冲压完成后通过第一气缸3带动冲压块4复位，然后通过第二气缸11带动刮板12与两个滑块9向后移动，通过刮板12对掉落在底座1上的废料进行刮扫，并通过排料槽5促使废料掉落进废料箱内，同时通过滑块9向后移动促使模具板7的前端向下偏转，进而促使板材从模具板7上滑落至成品箱内，最后将新的板材放置在模具板7上。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的下端固定连接有冲压块(4)，所述底座(1)的顶面开设有排料槽(5)；所述底座(1)的顶面固定连接有两个立柱(6)，所述立柱(6)的上端铰接有模具板(7)，所述底座(1)的顶面固定连接有两个斜板(8)，所述斜板(8)的顶面滑动连接有两个滑块(9)，且两个滑块(9)的相对一侧均固定连接有圆柱(10)，所述底座(1)的顶面固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的伸出端固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的左右两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁与圆柱(10)的侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧设置有成品箱，且底座(1)的底面设置有废料箱。3.根据权利要求2所述的一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，其特征在于：所述排料槽(5)在废料箱的上方，且排料槽(5)的长度与两个立柱(6)的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，其特征在于：所述滑块(9)的下端为斜切面，且滑块(9)的上端与模具板(7)的顶面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，其特征在于：所述刮板(12)的底面与底座(1)的顶面滑动连接，且刮板(12)的左右两侧分别与两个斜板(8)的相对一侧滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧为斜切面，且斜切面在成品箱的上方。

技术总结
本实用新型涉及冲压装置相关技术领域，具体为一种自动化设备用模具生产的废料顶出装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有冲压块，所述底座的顶面开设有排料槽。该装置通过将板材放置在模具板上，然后通过第一气缸带动冲压块下移并对板材进行冲压，然后通过第二气缸带动刮板与两个滑块向后移动，通过刮板对掉落在底座上的废料进行刮扫，并通过排料槽促使废料掉落进废料箱内，废料清理起来简单方便，通过滑块向后移动促使模具板的前端向下偏转，进而促使板材从模具板上滑落至成品箱内，不需要操作员手动将板材从模具板内取出，因此板材生产时更方便。因此板材生产时更方便。因此板材生产时更方便。


技术研发人员：郑业朝 刘涛 张海明
受保护的技术使用者：厦门隆意达机械有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/6