一种不锈钢管件生产数控切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件生产数控切管机。


背景技术：

2.随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长，管材加工技术也随之迅速发展，可对管材进行快速切割。
3.目前的切管机在对管件进行切割时，需将管材夹持住并进行切割，但在加工不同直径的管材时，则需要使用不同尺寸的夹持工具，使用较为不便；同时切割过程中的废屑容易进入管件内，不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件生产数控切管机，以解决现有的不锈钢管件生产数控切管机使用不便以及不便于清理进入管材内的废屑的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢管件生产数控切管机，包括切管架；
6.所述切管架左侧安装有正反电机，所述切管架内部下方设置有双头丝杆，所述双头丝杆外部左右两侧均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套顶部均固定有t杆，所述双头丝杆外部且靠近丝杆套内侧均活动套接有圆盘，所述圆盘外侧面均嵌入固定有若干根均匀分布的插套，所述圆盘内侧面均嵌入固定有若干根均匀分布的插轴；
7.所述切管架左侧且位于正反电机下方安装有鼓风器，所述鼓风器左右两侧分别固定有风管和波纹管，且所述波纹管贯穿至切管架内，所述波纹管右端固定有螺纹管，且所述螺纹管外部螺纹连接有连接套。
8.进一步的，所述切管架内部上方安装有滑台，且所述滑台底部设置有与其滑动端固定的激光切割头。
9.进一步的，所述双头丝杆左端贯穿出切管架左侧且与所述正反电机的动力端固定。
10.进一步的，两根所述t杆内端分别插入至左右侧的其中两个左右对称的插套中，且左侧的所述t杆内部为中空。
11.进一步的，左侧所述t杆左端外壁分布有与所述连接套内壁相同的外螺纹，且所述t杆左端的直径与连接套的内径相同。
12.进一步的，所述插轴外部均套接固定有防滑套，所述插轴对应所述插套的位置，且左侧的所述插轴与左侧的所述插套相通。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.鼓风器启动后可通过风管抽入风源，并通过螺纹管吹出，同时通过左侧的t杆吹入对应的插套以及插轴中，最后吹入至管件中，使得进入管件内的废屑全部被吹至管件右端进行汇集，从而可方便对废屑进行清理；正反电机启动且带动双头丝杆反转时，两个丝杆套
可沿着双头丝杆向外侧移动，使得t杆从插轴中抽出，圆盘便不再被限位，由此可通过转动圆盘，使得其他插轴对应t杆的位置，随即在夹持管件时，只需重复上述夹持时的操作，便对不同尺寸的管件快速进行夹持，使用方便，以解决现有的不锈钢管件生产数控切管机使用不便以及不便于清理进入管材内的废屑的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型圆盘的局部立体示意图。
18.图中：1-切管架、2-滑台、3-激光切割头、4-正反电机、5-双头丝杆、6-丝杆套、7-t杆、8-圆盘、9-插套、10-插轴、11-防滑套、12-鼓风器、13-风管、14-波纹管、15-螺纹管、16-连接套。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件生产数控切管机，包括切管架1；
20.所述切管架1左侧安装有正反电机4，所述切管架1内部下方设置有双头丝杆5，所述双头丝杆5外部左右两侧均螺纹连接有丝杆套6，所述丝杆套6顶部均固定有t杆7，所述双头丝杆5外部且靠近丝杆套6内侧均活动套接有圆盘8，所述圆盘8外侧面均嵌入固定有若干根均匀分布的插套9，所述圆盘8内侧面均嵌入固定有若干根均匀分布的插轴10；
21.所述切管架1左侧且位于正反电机4下方安装有鼓风器12，所述鼓风器12左右两侧分别固定有风管13和波纹管14，且所述波纹管14贯穿至切管架1内，所述波纹管14右端固定有螺纹管15，且所述螺纹管15外部螺纹连接有连接套16；
22.所述切管架1内部上方安装有滑台2，且所述滑台2底部设置有与其滑动端固定的激光切割头3；
23.左侧所述t杆7左端外壁分布有与所述连接套16内壁相同的外螺纹，且所述t杆7左端的直径与连接套16的内径相同；
24.在对管件进行切割时，可将管件设置于两个圆盘8之间，并使得管件左右两端分别与t杆7插入的插套9所对应的插轴10位置设置对应，插轴10的直径可设置为不同大小，同时将连接套16对应左侧t杆7左端，并向右顺时针拧动连接套16，使得左侧t杆7通过连接套16与螺纹管15连接，随即将正反电机4外接至电源且启动；
25.所述插轴10外部均套接固定有防滑套11，所述插轴10对应所述插套9的位置，且左侧的所述插轴10与左侧的所述插套9相通；
26.当正反电机4启动且带动双头丝杆5正转时，两个丝杆套6可沿着双头丝杆5向内侧移动，同时通过t杆7将圆盘8向内侧推动，使得对应位置的插轴10通过防滑套11紧密插入至管件左右两端；
27.所述双头丝杆5左端贯穿出切管架1左侧且与所述正反电机4的动力端固定；
28.两根所述t杆7内端分别插入至左右侧的其中两个左右对称的插套9中，且左侧的所述t杆7内部为中空；
29.然后便可将正反电机4外接至电源且启动，正反电机4启动且带动激光切割头移动至对应管件所需切割部位后，便可通过激光切割头对管件进行切割，切割时，可将鼓风器12外接至电源且启动，鼓风器12启动后可通过风管13抽入风源，并通过螺纹管15吹出，同时通过左侧的t杆7吹入对应的插套9以及插轴10中，最后吹入至管件中，使得进入管件内的废屑全部被吹至管件右端进行汇集，从而可方便对废屑进行清理；
30.当需要对不同直径的管件进行切割时，可启动正反电机4，正反电机4启动且带动双头丝杆5反转时，两个丝杆套6可沿着双头丝杆5向外侧移动，使得t杆7从插轴10中抽出，圆盘8便不再被限位，由此可通过转动圆盘8，使得其他插轴10对应t杆7的位置，随即在夹持管件时，只需重复上述夹持时的操作，便对不同尺寸的管件快速进行夹持，使用方便。


技术特征：
1.一种不锈钢管件生产数控切管机，包括切管架(1)，其特征在于：所述切管架(1)左侧安装有正反电机(4)，所述切管架(1)内部下方设置有双头丝杆(5)，所述双头丝杆(5)外部左右两侧均螺纹连接有丝杆套(6)，所述丝杆套(6)顶部均固定有t杆(7)，所述双头丝杆(5)外部且靠近丝杆套(6)内侧均活动套接有圆盘(8)，所述圆盘(8)外侧面均嵌入固定有若干根均匀分布的插套(9)，所述圆盘(8)内侧面均嵌入固定有若干根均匀分布的插轴(10)；所述切管架(1)左侧且位于正反电机(4)下方安装有鼓风器(12)，所述鼓风器(12)左右两侧分别固定有风管(13)和波纹管(14)，且所述波纹管(14)贯穿至切管架(1)内，所述波纹管(14)右端固定有螺纹管(15)，且所述螺纹管(15)外部螺纹连接有连接套(16)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管件生产数控切管机，其特征在于：所述切管架(1)内部上方安装有滑台(2)，且所述滑台(2)底部设置有与其滑动端固定的激光切割头(3)。3.如权利要求1所述的一种不锈钢管件生产数控切管机，其特征在于：所述双头丝杆(5)左端贯穿出切管架(1)左侧且与所述正反电机(4)的动力端固定。4.如权利要求1所述的一种不锈钢管件生产数控切管机，其特征在于：两根所述t杆(7)内端分别插入至左右侧的其中两个左右对称的插套(9)中，且左侧的所述t杆(7)内部为中空。5.如权利要求1所述的一种不锈钢管件生产数控切管机，其特征在于：左侧所述t杆(7)左端外壁分布有与所述连接套(16)内壁相同的外螺纹，且所述t杆(7)左端的直径与连接套(16)的内径相同。6.如权利要求1所述的一种不锈钢管件生产数控切管机，其特征在于：所述插轴(10)外部均套接固定有防滑套(11)，所述插轴(10)对应所述插套(9)的位置，且左侧的所述插轴(10)与左侧的所述插套(9)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管件生产数控切管机，特别是涉及切管机技术领域，切管架；切管架左侧安装有正反电机；鼓风器启动后可通过风管抽入风源并通过螺纹管吹出，且通过左侧的T杆吹入对应的插套以及插轴中，最后吹入至管件中，进入管件内的废屑便可被吹至管件右端汇集，方便对废屑进行清理；正反电机启动且带动双头丝杆反转时，两个丝杆套可沿着双头丝杆向外侧移动使T杆从插轴中抽出，圆盘便不再被限位，由此可通过转动圆盘，使得其他插轴对应T杆的位置，随即在夹持管件时，只需重复上述夹持时的操作，便对不同尺寸的管件快速进行夹持，使用方便，以解决现有的不锈钢管件生产数控切管机使用不便以及不便于清理进入管材内的废屑的问题。的废屑的问题。的废屑的问题。


技术研发人员：唐银春 黄超 孙华
受保护的技术使用者：无锡斯培尔真空科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/16