轧辊修磨可调顶尖孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊修磨技术领域，具体涉及一种轧辊修磨可调顶尖孔工装。


背景技术：

2.众所周知，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.由于轧辊在使用中会出现疲劳,因此轧辊在使用时必须进行定期下机修磨，轧辊在进行修磨时，需将轧辊的一端进行夹紧，然后将轧辊的另一端通过顶针与轧辊上的顶尖孔配合进行加固，因顶尖孔的尺寸不同，需更换顶针以适应轧辊上的顶尖孔，影响工作效率，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊修磨可调顶尖孔工装，以解决背景技术中提出的因轧辊上的顶尖孔的尺寸不同，需更换顶针以适应轧辊上的顶尖孔，影响工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧辊修磨可调顶尖孔工装，包括辊身，所述辊身的两端分别固定连接有第一辊颈和第二辊颈，第一辊颈和第二辊颈远离辊身的一端分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上开设有调节槽，调节槽内转动连接有调节器，调节器包括第一转块和第二转块，第一转块上设置有多个第一顶尖孔，所述第二转块上开设有多个安装槽，且第二转块与第一转块固定连接，所述安装槽内滑动连接有滑块，滑块与第一转块之间设置有弹簧，滑块的另一端通过顶柱贯穿第二转块，且顶柱的另一端设置有弧形面，所述第一转块与第二转块相背的一端均与调节槽转动连接，所述调节槽内开设有多个与顶柱相配合的凹槽，所述第一连接杆远离第一辊颈的一端开设有避位孔。
8.优选的，所述第二转块上设置有多个用于显示多个第一顶尖孔的提示标，且第一连接杆上设置有与提示标相配合的指针。
9.进一步的，所述第一转块和第二转块上均设置有多个防滑条。
10.再进一步的，多个所述第一顶尖孔的直径均不同。
11.作为本方案进一步的方案，所述第一连接杆的避位孔处设置有倒角。
12.作为本方案再进一步的方案，所述第二连接杆上开设有防转槽。
13.在前述方案的基础上，所述第一连接杆位于调节槽的位置固定连接有防护框。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述第一连接杆上开设有注油槽，注油槽延伸至调节槽内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊修磨可调顶尖孔工装，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过设置调节器，以便于转动第一转块，以对第一转块上的多个第一顶尖孔进行调节，以调节至与顶针相适配的尺寸，以解决需通过更换顶针以适应第一顶尖孔的问题，提高工作效率。
18.2.本实用新型中，通过设置顶柱，使顶柱通过弹簧的弹力顶入凹槽的内部，以便于对第一顶尖孔进行定位，提高使用可靠性。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、辊身；2、第一辊颈；3、第二辊颈；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、调节器；7、第一转块；8、第二转块；9、第一顶尖孔；10、滑块；11、顶柱；12、弹簧；13、凹槽；14、避位孔；15、提示标；16、指针；17、防滑条；18、防转槽；19、防护框；20、注油槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，轧辊修磨可调顶尖孔工装，包括辊身1，辊身1的两端分别固定连接有第一辊颈2和第二辊颈3，第一辊颈2和第二辊颈3远离辊身1的一端分别固定连接有第一连接杆4和第二连接杆5，第二连接杆5上开设有防转槽18，通过设置防转槽18，以便于对轧辊进行安装后，防止轧辊与所连接处转动，第一连接杆4上开设有调节槽，调节槽内转动连接有调节器6，第一连接杆4位于调节槽的位置固定连接有防护框19，防护框19为塑料材质，以便于使用者在对调节器6调节时，通过防护框19对使用者进行防护，以避免使用者直接与调节槽的边缘接触咯伤手指，调节器6包括第一转块7和第二转块8，第一转块7上设置有多个第一顶尖孔9，多个第一顶尖孔9的直径均不同，第二转块8上开设有多个安装槽，且第二转块8与第一转块7固定连接，安装槽内滑动连接有滑块10，滑块10与第一转块7之间设置有弹簧12，滑块10的另一端通过顶柱11贯穿第二转块8，且顶柱11的另一端设置有弧形面，第一转块7与第二转块8相背的一端均与调节槽转动连接，调节槽内开设有多个与顶柱11相配合的凹槽13，通过弹簧12对顶柱11进行施力，使顶柱11卡入凹槽13内，以对多个第一顶尖孔9进行定位，同时通过设置弧形面，以便以转动第二转块8时，使顶柱11的弧形面处受力收回
安装槽内，以便于对第一转块7和第二转块8转动。
27.还需进一步说明的是，第一连接杆4远离第一辊颈2的一端开设有避位孔14，通过设置避位孔14以便于顶针通过避位孔14与第一顶尖孔9进行卡接，第一连接杆4的避位孔14处设置有倒角，第二转块8上设置有多个用于显示多个第一顶尖孔9的提示标15，且第一连接杆4上设置有与提示标15相配合的指针16，通过设置提示标15和指针16，以便于对查看第一顶尖孔9的调节位置，第一转块7和第二转块8上均设置有多个防滑条17，第一连接杆4上开设有注油槽20，注油槽20延伸至调节槽内，通过设置注油槽20，以便于通过注油槽20对调节槽内注油，以降低调节器6与调节槽的摩擦力。
28.综上所述，该轧辊修磨可调顶尖孔工装在使用时，首先将该轧辊修磨可调顶尖孔工装放置在所需使用的地点，将第二连接杆5通过夹具进行夹紧，然后通过用手拨动调节器6，使第一转块7和第二转块8转动，使顶柱11上的弧形面受力收入安装槽内，然后将所适合的第一顶尖孔9与避位孔14的中心点对齐，然后通过顶针穿过避位孔14与第一顶尖孔9卡接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.轧辊修磨可调顶尖孔工装，包括辊身(1)，其特征在于，所述辊身(1)的两端分别固定连接有第一辊颈(2)和第二辊颈(3)，第一辊颈(2)和第二辊颈(3)远离辊身(1)的一端分别固定连接有第一连接杆(4)和第二连接杆(5)，第一连接杆(4)上开设有调节槽，调节槽内转动连接有调节器(6)，调节器(6)包括第一转块(7)和第二转块(8)，第一转块(7)上设置有多个第一顶尖孔(9)，所述第二转块(8)上开设有多个安装槽，且第二转块(8)与第一转块(7)固定连接，所述安装槽内滑动连接有滑块(10)，滑块(10)与第一转块(7)之间设置有弹簧(12)，滑块(10)的另一端通过顶柱(11)贯穿第二转块(8)，且顶柱(11)的另一端设置有弧形面，所述第一转块(7)与第二转块(8)相背的一端均与调节槽转动连接，所述调节槽内开设有多个与顶柱(11)相配合的凹槽(13)，所述第一连接杆(4)远离第一辊颈(2)的一端开设有避位孔(14)。2.根据权利要求1所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，所述第二转块(8)上设置有多个用于显示多个第一顶尖孔(9)的提示标(15)，且第一连接杆(4)上设置有与提示标(15)相配合的指针(16)。3.根据权利要求2所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，所述第一转块(7)和第二转块(8)上均设置有多个防滑条(17)。4.根据权利要求3所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，多个所述第一顶尖孔(9)的直径均不同。5.根据权利要求4所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，所述第一连接杆(4)的避位孔(14)处设置有倒角。6.根据权利要求5所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，所述第二连接杆(5)上开设有防转槽(18)。7.根据权利要求6所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，所述第一连接杆(4)位于调节槽的位置固定连接有防护框(19)。8.根据权利要求7所述的轧辊修磨可调顶尖孔工装，其特征在于，所述第一连接杆(4)上开设有注油槽(20)，注油槽(20)延伸至调节槽内。

技术总结
本实用新型涉及轧辊修磨技术领域，提出了轧辊修磨可调顶尖孔工装，其便于对顶尖孔进行调节，以适应不同尺寸的顶针，提高使用便捷性和适应性，包括辊身，辊身的两端分别固定连接有第一辊颈和第二辊颈，第一辊颈和第二辊颈远离辊身的一端分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上开设有调节槽，调节槽内转动连接有调节器，调节器包括第一转块和第二转块，第一转块上设置有多个第一顶尖孔，第二转块上开设有多个安装槽，且第二转块与第一转块固定连接，安装槽内滑动连接有滑块，滑块与第一转块之间设置有弹簧，滑块的另一端通过顶柱贯穿第二转块，且顶柱的另一端设置有弧形面，第一转块与第二转块相背的一端均与调节槽转动连接。转动连接。转动连接。


技术研发人员：薛华山 王玉琢 李兴华 张天宇 张向东
受保护的技术使用者：邢台德谨精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/5