切割机数控系统的制作方法

1.本实用新型涉及切割机控制柜技术领域，尤其涉及切割机数控系统。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.现有的切割机数控系统，一般由电控盒和内部电气元件组成，现有的切割机用控制盒，直接通过立杆固定在工作台上，一方面力工作台太近，具有一定的安全隐患，其次无法进行高度和角度调节，不便于使用者操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供切割机数控系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：切割机数控系统，包括固定座,所述固定座的上表面焊接有立杆，所述立杆上套设有滑动座，所述立杆的顶端焊接有顶板，且顶板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿顶板延伸到外侧并与滑动座上表面焊接有环形座转动连接；
6.所述所述滑动座外壁上焊接有套管，所述套管内插接有l型伸缩杆，所述l型伸缩杆的顶端转动连接有旋转座，且旋转座上表面固接有电控盒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电控盒前表面开口处通过铰链转动连接有密封盖，所述密封盖上安装有密封锁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述密封盖前表面嵌设安装有显示屏和控制按键，所述电控盒沿长度方向的一侧壁上焊接有操作把手。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺纹杆共设置有三个，且三个螺纹杆呈环形分别，相邻两螺纹杆之间的间距相等。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定座上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓共设置有四个，且四个紧固螺栓呈矩形阵列分布，相邻两紧固螺栓之间的间距相等。
15.本实用新型提供了切割机数控系统。具备以下有益效果：
16.（1）该切割机数控系统，电控盒固接在旋转座上，为可转动结构，使用时，可通过操
作把手转动电控盒，调节电控盒的角度，便于使用者操作，并且可通过转动螺纹杆带动滑动座在立杆上升降，调节电控盒的高度，进一步方便使用者的操作。
17.（2）该切割机数控系统，电控盒固接在旋转座上，旋转座设置在l型伸缩杆上，在使用的过程中，可以拉动l型伸缩杆，调节l型伸缩杆的水平端插接在套管内的深度，从而可以调节电控盒的水平位置，便于调节电控盒与工作台之间的间距，提高器操作的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的切割机数控系统的主视图；
19.图2为本实用新型中电控盒的结构示意图；
20.图3为本实用新型中滑动座的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、固定座；2、紧固螺栓；3、立杆；4、滑动座；41、环形座；5、顶板；6、螺纹杆；7、套管；8、l型伸缩杆；9、旋转座；10、电控盒；11、密封盖；12、显示屏；13、控制按键；14、密封锁；15、操作把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，切割机数控系统，包括固定座1,固定座1的上表面焊接有立杆3，立杆3上套设有滑动座4，立杆3的顶端焊接有顶板5，且顶板5上螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端贯穿顶板5延伸到外侧并与滑动座4上表面焊接有环形座41转动连接；
25.滑动座4外壁上焊接有套管7，套管7内插接有l型伸缩杆8，l型伸缩杆8的顶端转动连接有旋转座9，且旋转座9上表面固接有电控盒10。
26.电控盒10前表面开口处通过铰链转动连接有密封盖11，密封盖11上安装有密封锁14。
27.密封盖11前表面嵌设安装有显示屏12和控制按键13，电控盒10沿长度方向的一侧壁上焊接有操作把手15。
28.螺纹杆6共设置有三个，且三个螺纹杆6呈环形分别，相邻两螺纹杆6之间的间距相等。
29.固定座1上螺纹连接有紧固螺栓2，紧固螺栓2共设置有四个，且四个紧固螺栓2呈矩形阵列分布，相邻两紧固螺栓2之间的间距相等。
30.工作原理：该切割机数控系统使用时，通过固定座1上的紧固螺栓2将该切割机数控系统固接安装在切割机工作台上，使用时，可通过操作把手15转动电控盒10，调节电控盒10的角度，便于使用者操作，并且可通过转动螺纹杆6带动滑动座4在立杆3上升降，调节电控盒10的高度，进一步方便使用者的操作，在使用的过程中，可以拉动l型伸缩杆8，调节l型伸缩杆8的水平端插接在套管7内的深度，从而可以调节电控盒10的水平位置，便于调节电控盒10与工作台之间的间距，提高器操作的安全性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.切割机数控系统，包括固定座（1）,其特征在于，所述固定座（1）的上表面焊接有立杆（3），所述立杆（3）上套设有滑动座（4），所述立杆（3）的顶端焊接有顶板（5），且顶板（5）上螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端贯穿顶板（5）延伸到外侧并与滑动座（4）上表面焊接有环形座（41）转动连接；所述滑动座（4）外壁上焊接有套管（7），所述套管（7）内插接有l型伸缩杆（8），所述l型伸缩杆（8）的顶端转动连接有旋转座（9），且旋转座（9）上表面固接有电控盒（10）。2.根据权利要求1所述的切割机数控系统，其特征在于，所述电控盒（10）前表面开口处通过铰链转动连接有密封盖（11），所述密封盖（11）上安装有密封锁（14）。3.根据权利要求2所述的切割机数控系统，其特征在于，所述密封盖（11）前表面嵌设安装有显示屏（12）和控制按键（13），所述电控盒（10）沿长度方向的一侧壁上焊接有操作把手（15）。4.根据权利要求1所述的切割机数控系统，其特征在于，所述螺纹杆（6）共设置有三个，且三个螺纹杆（6）呈环形分别，相邻两螺纹杆（6）之间的间距相等。5.根据权利要求1所述的切割机数控系统，其特征在于，所述固定座（1）上螺纹连接有紧固螺栓（2），所述紧固螺栓（2）共设置有四个，且四个紧固螺栓（2）呈矩形阵列分布，相邻两紧固螺栓（2）之间的间距相等。

技术总结
本实用新型公开了切割机数控系统，包括固定座,所述固定座的上表面焊接有立杆，所述立杆上套设有滑动座，所述立杆的顶端焊接有顶板，且顶板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿顶板延伸到外侧并与滑动座上表面焊接有环形座转动连接，所述所述滑动座外壁上焊接有套管，所述套管内插接有L型伸缩杆，所述L型伸缩杆的顶端转动连接有旋转座，且旋转座上表面固接有电控盒。本实用新型中，该切割机数控系统，电控盒固接在旋转座上，为可转动结构，使用时，可通过操作把手转动电控盒，调节电控盒的角度，便于使用者操作，并且可通过转动螺纹杆带动滑动座在立杆上升降，调节电控盒的高度，进一步方便使用者的操作。进一步方便使用者的操作。进一步方便使用者的操作。


技术研发人员：刘亚丽
受保护的技术使用者：安平县祥明网业制品有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/17