一种自动旋转镭雕装置的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕装置技术领域，具体为一种自动旋转镭雕装置。


背景技术：

2.所谓镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机。现有的自动旋转镭雕装置对底座限位相对麻烦，且镭雕设备也不能调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动旋转镭雕装置，解决了现有的自动旋转镭雕装置对底座限位相对麻烦，且镭雕设备也不能调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋转镭雕装置，包括支撑底，所述支撑底的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有连接块，所述支撑底上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有螺纹块，所述支撑底的下端固定连接有第一支架，所述第一支架的内部转动连接有转动杆，所述螺纹块的内部通过螺纹连接有转动杆，所述支撑底的下端固定连接有第二支架，所述支撑底上固定连接有限位架，所述限位架的一端接触有底座，所述底座上开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有限位架，所述底座上固定连接有第二轴承，所述支撑底上固定连接有支撑轴，所述第二轴承的内部固定连接有支撑轴，所述底座上开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆上固定连接有挡板，所述挡板与底座接触，所述卡杆的外侧设置有弹簧，所述支撑底上开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有压板，所述连接杆的一端固定连接有安装架，所述安装架与支撑底接触，所述安装架上设置有镭雕设备。
5.优选的，所述转动杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮与第一支架接触。
6.优选的，所述第二支架上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转动杆。
7.优选的，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述弹簧的另一端固定连接有支撑底。
8.优选的，所述活动槽的内部固定连接有导向杆，所述压板的内部滑动连接有导向杆。
9.优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在底座上呈环形分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置有转动杆，可通过转动转动杆，使螺纹块带动连接杆上的安装架移动，使安装架带动镭雕设备移动，便可调整镭雕设备的位置，解决了现有的自动旋转镭雕装置的镭雕设备也不能调节的问题。
12.2、本实用新型通过设置有压板，可通过下压压板使压板带动卡杆从卡槽中滑出，即可解除对底座的限位，通过松开压板即可使卡杆滑出卡槽，便可对底座进行限位，解决了
现有的自动旋转镭雕装置对底座限位相对麻烦的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中的a部结构放大图。
16.图中：1、支撑底；2、连接杆；3、连接块；4、滑槽；5、螺纹块；6、第一支架；7、转动杆；8、旋钮；9、第二支架；10、第一轴承；11、限位架；12、底座；13、环槽；14、第二轴承；15、支撑轴；16、卡槽；17、卡杆；18、挡板；19、弹簧；20、活动槽；21、压板；22、导向杆；23、安装架；24、镭雕设备。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种自动旋转镭雕装置，包括支撑底1，支撑底1的内部滑动连接有连接杆2，连接杆2的下端固定连接有连接块3，支撑底1上开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有连接块3，连接块3的下端固定连接有螺纹块5，支撑底1的下端固定连接有第一支架6，第一支架6的内部转动连接有转动杆7，螺纹块5的内部通过螺纹连接有转动杆7，支撑底1的下端固定连接有第二支架9，支撑底1上固定连接有限位架11，限位架11的一端接触有底座12，底座12上开设有环槽13，环槽13的内部滑动连接有限位架11，底座12上固定连接有第二轴承14，支撑底1上固定连接有支撑轴15，第二轴承14的内部固定连接有支撑轴15，底座12上开设有卡槽16，卡槽16的内部滑动连接有卡杆17，卡杆17上固定连接有挡板18，挡板18与底座12接触，卡杆17的外侧设置有弹簧19，支撑底1上开设有活动槽20，活动槽20的内部滑动连接有压板21，连接杆2的一端固定连接有安装架23，安装架23与支撑底1接触，安装架23上设置有镭雕设备24。
19.请参阅图2，转动杆7的一端固定连接有旋钮8，旋钮8与第一支架6接触，通过旋钮8的设计，可方便转动转动杆7。
20.请参阅图2，第二支架9上固定连接有第一轴承10，第一轴承10的内部固定连接有转动杆7，通过第一轴承10的设计，可对转动杆7起限位作用。
21.请参阅图3，弹簧19的一端固定连接有挡板18，弹簧19的另一端固定连接有支撑底1，通过弹簧19的设计，可使弹簧19带动卡杆17卡入卡槽16中。
22.请参阅图3，活动槽20的内部固定连接有导向杆22，压板21的内部滑动连接有导向杆22，通过导向杆22的设计，可为压板21起导向作用。
23.请参阅图2，卡槽16的数量为多个，多个卡槽16在底座12上呈环形分布，通过卡槽16的设计，可对底座12进行限位。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过转动旋钮8，旋钮8带动转动杆7转动，转动杆7与螺纹块5发生螺纹运动，使螺纹块5带动连接块3上的连接杆2在支撑底1内滑动，
使连接杆2带动安装架23上的镭雕设备24移动，便可调镭雕设备24的位置，通过下压压板21，使压板21带动卡杆17从卡槽16中滑出，同时使卡杆17带动挡板18对弹簧19进行挤压，便可接触对底座12的限位，通过松开压板21，弹簧19带动挡板18上的卡杆17卡入卡槽16中，可对重新对底座12进行限位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动旋转镭雕装置，包括支撑底(1)，其特征在于：所述支撑底(1)的内部滑动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的下端固定连接有连接块(3)，所述支撑底(1)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的下端固定连接有螺纹块(5)，所述支撑底(1)的下端固定连接有第一支架(6)，所述第一支架(6)的内部转动连接有转动杆(7)，所述螺纹块(5)的内部通过螺纹连接有转动杆(7)，所述支撑底(1)的下端固定连接有第二支架(9)，所述支撑底(1)上固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)的一端接触有底座(12)，所述底座(12)上开设有环槽(13)，所述环槽(13)的内部滑动连接有限位架(11)，所述底座(12)上固定连接有第二轴承(14)，所述支撑底(1)上固定连接有支撑轴(15)，所述第二轴承(14)的内部固定连接有支撑轴(15)，所述底座(12)上开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部滑动连接有卡杆(17)，所述卡杆(17)上固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)与底座(12)接触，所述卡杆(17)的外侧设置有弹簧(19)，所述支撑底(1)上开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部滑动连接有压板(21)，所述连接杆(2)的一端固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)与支撑底(1)接触，所述安装架(23)上设置有镭雕设备(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转镭雕装置，其特征在于：所述转动杆(7)的一端固定连接有旋钮(8)，所述旋钮(8)与第一支架(6)接触。3.根据权利要求1所述的一种自动旋转镭雕装置，其特征在于：所述第二支架(9)上固定连接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内部固定连接有转动杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种自动旋转镭雕装置，其特征在于：所述弹簧(19)的一端固定连接有挡板(18)，所述弹簧(19)的另一端固定连接有支撑底(1)。5.根据权利要求1所述的一种自动旋转镭雕装置，其特征在于：所述活动槽(20)的内部固定连接有导向杆(22)，所述压板(21)的内部滑动连接有导向杆(22)。6.根据权利要求1所述的一种自动旋转镭雕装置，其特征在于：所述卡槽(16)的数量为多个，多个所述卡槽(16)在底座(12)上呈环形分布。

技术总结
本实用新型属于镭雕装置技术领域，具体涉及一种自动旋转镭雕装置，包括支撑底，所述支撑底的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有连接块，所述支撑底上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有螺纹块，所述支撑底的下端固定连接有第一支架，所述第一支架的内部转动连接有转动杆，所述螺纹块的内部通过螺纹连接有转动杆，所述支撑底的下端固定连接有第二支架。本实用新型通过设置有转动杆，可通过转动转动杆，使螺纹块带动连接杆上的安装架移动，使安装架带动镭雕设备移动，便可调整镭雕设备的位置，解决了现有的自动旋转镭雕装置的镭雕设备也不能调节的问题。镭雕设备也不能调节的问题。镭雕设备也不能调节的问题。


技术研发人员：王锋
受保护的技术使用者：昆山馨龙鹏精密五金有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/7/12