一种适用于成型料板的冲压折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及门的制造技术领域，特别涉及一种适用于成型料板的冲压折弯设备。


背景技术：

2.目前，在钣金加工的过程中，成型料板材折弯是一大难题，因为工件需要四面折弯，为躲避折弯干涉，需要不断的调整折弯机上下刀具与折弯机压力，调整过程中需要反复撤装，调整难度大，生产效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于成型料板的冲压折弯设备，能够根据折弯料型的大小快速更换刀模，方便快捷，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于成型料板的冲压折弯设备；包括上模板、下模板、凹模、凸模、导柱、橡皮、退料板、后挡板、刀模压板和刀模；所述上模板通过导柱与下模板配合连接；所述凸模的一端安装在上模板的底面，另一端垂直向下延伸设置；所述凹模固定安装在下模板上，且与凸模对应设置；所述退料板通过橡皮柱与上模板配合连接；所述后挡板设置在凹模的一侧，且靠近导柱侧设置；所述刀模和刀模压板均设置在凹模上，且刀模的一侧与后挡板相互对应，在刀模的另一侧设置有刀模压板。
5.所述刀模下端设置有与凹模相互配合的凹槽，在所述刀模压板的上方设置有压板螺栓。
6.在所述凹模上设置有与刀模凹槽相互配合的台阶。
7.所述刀模通过凹槽配合安装在凹模上；在所述上模板上设置有模柄，且位于凸模的上方。
8.在所述导柱的外侧套设有导套，所述橡皮柱包括垂直设置在凸模和退料板之间的橡皮柱一和橡皮柱二。
9.有益效果：
10.本实用新型能够根据待折弯料型板的大小更换刀模，只需把刀模一放一紧即可进行操作，方便快捷，能够不再使用折弯机，利用现有的冲床改造后就能够高效完成折弯工序，极大的提高了工作效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型工作状态的结构示意图。
具体实施方式
14.如图所示：本实用新型一种适用于成型料板的冲压折弯设备；包括上模板1、下模板2、凹模3、凸模4、导柱6、橡皮柱、退料板9、后挡板10、刀模压板12和刀模13；所述上模板1通过导柱6与下模板2配合连接；所述凸模4的一端安装在上模板1的底面，另一端垂直向下延伸设置；所述凹模3固定安装在下模板2上，且与凸模4对应设置；所述退料板9通过橡皮柱与上模板1配合连接；所述后挡板10设置在凹模3的一侧，且靠近导柱6侧设置；所述刀模13和刀模压板12均设置在凹模3上，且刀模13的一侧与后挡板10相互对应，在刀模13的另一侧设置有刀模压板12。
15.所述刀模13下端设置有与凹模3相互配合的凹槽，在所述刀模压板12的上方设置有压板螺栓11。
16.在所述凹模3上设置有与刀模13凹槽相互配合的台阶15。
17.所述刀模13通过凹槽配合安装在凹模3上；在所述上模板1上设置有模柄16，且位于凸模4的上方。
18.在所述导柱6的外侧套设有导套5，所述橡皮柱包括垂直设置在凸模4和退料板9之间的橡皮柱一7和橡皮柱二8。
19.本冲压折弯设备其工作原理是根据材料的厚度，折弯成型尺寸选择相匹配的刀模13，凸模4与刀模13之间的间隙等于材料的厚度，形成间隙差，通过冲床的压力使退料板压紧材料，凸模4与材料、刀模13充分接触，在间隙差与压力的作用下形成折弯。冲床为现有技术，冲压折弯作业时首先选择合适吨位的冲床，通过固定螺丝把模柄16、下模板2在冲床上固定牢固，并把模具的上下行程调节到合适的位置；根据需要折弯的料型尺寸、厚度选择合适的刀模13；松开刀模压板12上的压板螺丝11，把刀模13下端凹槽配合安装在凹模3上，紧固压板螺丝11把刀模13固定牢固；把材料放到刀模13上面，把材料推到后挡板10的位置，进行预料；冲压完成折弯。
20.本适用于成型料板的冲压折弯设备具备以下优点
21.1、解决了四面折弯的钣金件，加工过程中为躲避干涉，反复调整、撤卸折弯机模具的难题；
22.2、退料板设计，既可以压紧材料又可以起到退料的作用；
23.3、刀模下端与凹模相互配合，方便跟换；
24.4、刀模压板采用斜面设计，可以把刀模瞬间压紧，不松动；
25.5、冲压折弯灵活方便，效率高；
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种适用于成型料板的冲压折弯设备；其特征在于：包括上模板、下模板、凹模、凸模、导柱、橡皮、退料板、后挡板、刀模压板和刀模；所述上模板通过导柱与下模板配合连接；所述凸模的一端安装在上模板的底面，另一端垂直向下延伸设置；所述凹模固定安装在下模板上，且与凸模对应设置；所述退料板通过橡皮柱与上模板配合连接；所述后挡板设置在凹模的一侧，且靠近导柱侧设置；所述刀模和刀模压板均设置在凹模上，且刀模的一侧与后挡板相互对应，在刀模的另一侧设置有刀模压板。2.根据权利要求1所述的冲压折弯设备，其特征在于：所述刀模下端设置有与凹模相互配合的凹槽，在所述刀模压板的上方设置有压板螺栓。3.根据权利要求2所述的冲压折弯设备，其特征在于：在所述凹模上设置有与刀模凹槽相互配合的台阶。4.根据权利要求3所述的冲压折弯设备，其特征在于：所述刀模通过凹槽配合安装在凹模上；在所述上模板上设置有模柄，且位于凸模的上方。5.根据权利要求1所述的冲压折弯设备，其特征在于：在所述导柱的外侧套设有导套，所述橡皮柱包括垂直设置在凸模和退料板之间的橡皮柱一和橡皮柱二。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于成型料板的冲压折弯设备；包括上模板、下模板、凹模、凸模、导柱、橡皮、退料板、后挡板、刀模压板和刀模。能够根据待折弯料型板的大小更换刀模，只需把刀模一放一紧即可进行操作，方便快捷，能够不再使用折弯机，利用现有的冲床改造后就能够高效完成折弯工序，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。


技术研发人员：赵延雪 苏伟涛 窦龙强 李亚洲 姜建勋
受保护的技术使用者：南乐广安金属门业制造有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/19