一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝裁刀装置领域，特别涉及一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置。


背景技术：

2.在钢丝使用的时候，需要对较长的钢丝进行缠绕成圈处理，便于后期的输送搬运以及使用，目前的钢丝圈自动缠绕装置，在缠绕成钢丝圈后完成一捆后，需要使用到用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置对其进行裁断，继续下一卷的缠绕成圈。目前的钢丝裁刀装置缺少定位组件，很容易造成钢丝圈以及钢丝松动，给切割带来不便，影响切割效率，且切割质量受到影响。
3.因此，发明一种可以提高钢丝裁断质量，提升生产效率，裁切前通过压轮将钢丝固定后通过静裁刀进行定位，动裁刀对钢丝进行切断的用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。
5.本实用新型提供了一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板，所述限位支撑板上固定有沿竖直方向设置的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩杆端部固定有裁刀座，所述裁刀座上固定有沿竖直方向设置的静裁刀，所述裁刀座上固定有沿竖直方向设置的切割液压缸，所述切割液压缸的伸缩杆端部固定有沿水平方向设置的动裁刀安装座，所述动裁刀安装座上固定有沿竖直方向设置的动裁刀，所述限位支撑板的侧壁上固定有横连接架，所述横连接架的另一端固定有竖支撑架，所述竖支撑架的下端固定有限位安装座，所述限位安装座上铰接安装有调节臂，所述调节臂的中间拐角处铰接安装有压轮，所述竖支撑架的中间端固定有调节气缸支座，所述调节气缸支座上固定有沿竖直方向设置的调节液压缸，所述调节液压缸的伸缩杆端部与调节臂的另一端铰接。
6.较佳地，所述静裁刀的下端与所述动裁刀的下端平齐设置。
7.较佳地，所述裁刀座的侧壁上开设有沿竖直方向设置的限位滑槽，所述限位滑槽上安装有限位支撑滑座。
8.较佳地，所述限位支撑滑座与动裁刀的侧面固定连接。
9.较佳地，所述调节臂的一端通过第一铰接轴与限位安装座铰接，所述调节臂的另一端通过第三铰接轴与调节液压缸的伸缩杆端部铰接。
10.较佳地，所述压轮通过第二铰接轴与调节臂的中间端拐角处铰接。
11.本实用新型的有益效果为：在裁切前，通过设置的调节液压缸的伸张带动调节臂上的压轮对钢丝进行压实固定，再通过升降液压缸的伸张带动动裁刀与静裁刀按压在钢丝
上，其中的静裁刀进行定位，动裁刀在切割液压缸的作用下对钢丝进行切断，实现了提高钢丝裁断质量和生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置的调节液压缸收缩时结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置结构的调节液压缸伸展时结构示意图。
14.附图标记说明：1-支撑底座；2-限位支撑板；3-升降液压缸；4-裁刀座；5-切割液压缸；6-动裁刀安装座；7-动裁刀；8-静裁刀；9-限位支撑滑座；10-横连接架；11-竖支撑架；12-调节气缸支座；13-限位安装座；14-第一铰接轴；15-调节液压缸；16-调节臂；17-压轮；18-第二铰接轴；19-第三铰接轴。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板2，所述限位支撑板2上固定有沿竖直方向设置的升降液压缸3，所述升降液压缸3的伸缩杆端部固定有裁刀座4，所述裁刀座4上固定有沿竖直方向设置的静裁刀8，所述裁刀座4上固定有沿竖直方向设置的切割液压缸5，所述切割液压缸5的伸缩杆端部固定有沿水平方向设置的动裁刀安装座6，所述动裁刀安装座6上固定有沿竖直方向设置的动裁刀7，所述限位支撑板2的侧壁上固定有横连接架10，所述横连接架10的另一端固定有竖支撑架11，所述竖支撑架11的下端固定有限位安装座13，所述限位安装座13上铰接安装有调节臂16，所述调节臂16的中间拐角处铰接安装有压轮17，所述竖支撑架11的中间端固定有调节气缸支座12，所述调节气缸支座12上固定有沿竖直方向设置的调节液压缸15，所述调节液压缸15的伸缩杆端部与调节臂16的另一端铰接。
17.本实施例中，所述静裁刀8的下端与所述动裁刀7的下端平齐设置。
18.本实施例中，所述裁刀座4的侧壁上开设有沿竖直方向设置的限位滑槽，所述限位滑槽上安装有限位支撑滑座9。
19.本实施例中，所述限位支撑滑座9与动裁刀7的侧面固定连接。
20.本实施例中，所述调节臂16的一端通过第一铰接轴14与限位安装座13铰接，所述调节臂16的另一端通过第三铰接轴19与调节液压缸15的伸缩杆端部铰接。
21.本实施例中，所述压轮17通过第二铰接轴18与调节臂16的中间端拐角处铰接。
22.工作原理：在裁切前，通过设置的调节液压缸15的伸张带动调节臂16上的压轮17对钢丝进行压实固定，再通过升降液压缸3的伸张带动动裁刀7与静裁刀8按压在钢丝上，其中的静裁刀8进行定位，动裁刀7在切割液压缸5的作用下对钢丝进行切断，实现了提高钢丝裁断质量和生产效率。
23.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于
此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上固定有沿竖直方向设置的限位支撑板（2），所述限位支撑板（2）上设置有升降液压缸（3），所述升降液压缸（3）的伸缩杆端部固定有裁刀座（4），所述裁刀座（4）上固定有沿竖直方向设置的静裁刀（8），所述裁刀座（4）上设置有切割液压缸（5），所述切割液压缸（5）的伸缩杆端部固定有沿水平方向设置的动裁刀安装座（6），所述动裁刀安装座（6）上设置有动裁刀（7），所述限位支撑板（2）的侧壁上固定有横连接架（10），所述横连接架（10）的另一端固定有竖支撑架（11），所述竖支撑架（11）的下端固定有限位安装座（13），所述限位安装座（13）上铰接安装有调节臂（16），所述调节臂（16）的中间拐角处铰接安装有压轮（17），所述竖支撑架（11）的中间端固定有调节气缸支座（12），所述调节气缸支座（12）上固定有沿竖直方向设置的调节液压缸（15），所述调节液压缸（15）的伸缩杆端部与调节臂（16）的另一端铰接。2.如权利要求1所述的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，其特征在于，所述静裁刀（8）的下端与所述动裁刀（7）的下端平齐设置。3.如权利要求1所述的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，其特征在于，所述裁刀座（4）的侧壁上开设有沿竖直方向设置的限位滑槽，所述限位滑槽上安装有限位支撑滑座（9）。4.如权利要求3所述的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，其特征在于，所述限位支撑滑座（9）与动裁刀（7）的侧面固定连接。5.如权利要求1所述的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，其特征在于，所述调节臂（16）的一端通过第一铰接轴（14）与限位安装座（13）铰接，所述调节臂（16）的另一端通过第三铰接轴（19）与调节液压缸（15）的伸缩杆端部铰接。6.如权利要求1所述的一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，其特征在于，所述压轮（17）通过第二铰接轴（18）与调节臂（16）的中间端拐角处铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢丝圈成卷的钢丝裁刀装置，包括支撑底座，支撑底座上固定有限位支撑板，限位支撑板上固定有升降液压缸，升降液压缸的伸缩杆端部固定有裁刀座，裁刀座上固定有静裁刀，裁刀座上固定有切割液压缸，切割液压缸的伸缩杆端部固定有动裁刀安装座，动裁刀安装座上固定有动裁刀，横连接架的另一端固定有竖支撑架，竖支撑架的下端固定有限位安装座，限位安装座上铰接安装有调节臂，调节臂的中间拐角处铰接安装有压轮，竖支撑架的中间端固定有调节气缸支座，调节气缸支座上固定有调节液压缸，调节液压缸的伸缩杆端部与调节臂的另一端铰接。本实用新型能够提高钢丝裁断质量和生产效率。裁断质量和生产效率。裁断质量和生产效率。


技术研发人员：邱勤晓 贺家浩 黄小寅
受保护的技术使用者：无锡益联机械有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/21