一种数控机床旋压机自动上下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋压机上下料装置，具体涉及一种数控机床旋压机自动上下料结构。


背景技术：

2.金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。传统的数控旋压机是采用人手工上料，近年也有替代人工使用多轴机械手上料，人工上料是原始方法，自然要淘汰，采用多轴机械手成本大，而且上料速度也不够快，研发一种低成本、高效的自动上料片装置成为本领域技术人员亟待解决的问题


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种数控机床旋压机自动上下料结构。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，
5.一种数控机床旋压机自动上下料结构，
6.所述旋压机本体左侧是固定装置并安装有固定轴，所述旋压机本体右侧是移动加工装置并在上部安装有加工轴，所述旋压机本体左侧前端面上安装有数控面板，所述旋压机本体的前端放置有送料装置的支撑底座；
7.所述支撑底座的上端左右两侧分别放置有上料箱和下料箱，所述支撑底座的中部安装有旋转装置，所述支撑底座通过旋转装置与伸缩机构连接，所述支撑底座底部安装有滚轮；
8.所述伸缩机构的上端安装有固定杆，所述伸缩机构内部安装有电控系统并通过线路与电源连接；
9.所述固定杆不与伸缩机构连接的一端安装有转盘，所述固定杆与转盘用转动连接。
10.本实用新型中，所述旋压机本体与数控面板用线路控制连接。
11.本实用新型中，所述固定轴上安装有固定工件的锁紧装置，所述固定轴与加工轴在同一轴线位置上。
12.本实用新型中，所述支撑底座上端靠右侧固定安装有电源箱，所述支撑底座底部的4个边脚设有滚轮槽并与滚轮用转轴连接。
13.本实用新型中，所述上料箱的内部放置有待加工的工件，所述上料箱内部底端设有向上弹料装置并与数控面板用线路控制连接。
14.本实用新型中，所述转盘呈圆盘形并在端面的上下两端对称安装送料装置和接料
装置，所述转盘与送料装置和接料装置用连接，所述转盘与数控面板和电源箱用线路控制连接。
15.本实用新型中，所述送料装置和接料装置上均安装有固定工件的部件。
16.本实用新型中，所述电源箱前端面上安装有数控面板并用线路连接；所述数控面板上安装有显示屏和控制扭，所述数控面板与上料箱、旋转装置、伸缩机构和转盘用线路控制连接。
17.本实用新型中，所述滚轮数量有4个并以矩形阵列安装在支撑底座底部的4个边脚
18.综上所述，本申请的有益效果：解决了人工上下料的问题，提高了工作效率，节约生产成本。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图中标号：旋压机本体-1、固定轴-2、加工轴-3、支撑底座-4、上料箱-5、旋转装置-6、伸缩机构-7、下料箱-8、固定杆-9、转盘-10、送料装置-11、接料装置-12、电源箱-13、数控面板-14、滚轮-16。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
24.如图1所示，一种数控机床旋压机自动上下料结构，所述旋压机本体1左侧是固定装置并安装有固定轴2，所述旋压机本体1右侧是移动加工装置并在上部安装有加工轴3，所述旋压机本体1左侧前端面上安装有数控面板13，所述旋压机本体1的前端放置有送料装置的支撑底座 4；
25.所述支撑底座4的上端左右两侧分别放置有上料箱5和下料箱8，所述支撑底座4的中部安装有旋转装置6，所述支撑底座4通过旋转装置6与伸缩机构7连接，所述支撑底座4底部安装有滚轮16；
26.所述伸缩机构7的上端安装有固定杆9，所述伸缩机构7内部安装有电控系统并通过线路与电源连接；
27.所述固定杆9不与伸缩机构7连接的一端安装有转盘10，所述固定杆9与转盘10用转动连接。
28.如图1所示，需要对物料进行旋压时，启动电源箱13和数控面板14，在控制面案用线路的控制下，旋转装置6和伸缩结构7将固定杆9扇的转盘 10移动到上料箱上，经转盘10上的送料装置11将待旋压的物料固定，然后再通过使用旋转装置6和伸缩结构7将转盘10上的送料装置11上的待旋压的物料送至旋压机本体1上的固定轴2上进行固定，固定后旋压机
本体1 上另一端的加工轴3在数控面板14的控制下对物料进行指定的旋压加工，旋压机本体1在对先前的物料进行加工时，转盘10上的送料装置11将返回至送料箱中进行取料，在旋压机本体1对物料加工完成后，转盘10上的接料装置12将加工完成后的物料取下，转盘10转动将送料装置11上待加工物料继续送至固定轴2上继而进行加工，然后装盘10上的接料装置12将加工完成后的物料放置下料箱中，在旋转装置6和伸缩机构7带动转盘10的反复操作下，最终完成对左右物料的旋压工作；数控面板14分别用线路控制旋转装置6和伸缩机构7和旋压机本体1，数控面板15上的显示屏显示物料的加工数据在需要调整时通过控制扭进行调整，当物料加工完成后需要将上下料装置移动位置时可通过支撑底座14底部的滚轮16进行移动。
29.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：旋压机本体(1)左侧是固定装置并安装有固定轴(2)，所述旋压机本体(1)右侧是移动加工装置并在上部安装有加工轴(3)，所述旋压机本体(1)左侧前端面上安装有数控面板(14)，所述旋压机本体(1)的前端放置有送料装置的支撑底座(4)；所述支撑底座(4)的上端左右两侧分别放置有上料箱(5)和下料箱(8)，所述支撑底座(4)的中部安装有旋转装置(6)，所述支撑底座(4)通过旋转装置(6)与伸缩机构(7)连接，所述支撑底座(4)底部安装有滚轮(16)；所述伸缩机构(7)的上端安装有固定杆(9)，所述伸缩机构(7)内部安装有电控系统并通过线路与电源连接；所述固定杆(9)不与伸缩机构(7)连接的一端安装有转盘(10)，所述固定杆(9)与转盘(10)用转动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述旋压机本体(1)本体与数控面板(14)用线路控制连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述固定轴(2)上安装有固定工件的锁紧装置，所述固定轴(2)与加工轴(3)在同一轴线位置上。4.根据权利要求1所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述支撑底座(4)上端靠右侧固定安装有电源箱(13)，所述支撑底座(4)底部的4个边脚设有滚轮槽并与滚轮(16)用转轴连接。5.根据权利要求1所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述上料箱(5)的内部放置有待加工的工件，所述上料箱(5)内部底端设有向上弹料装置并与数控面板(14)用线路控制连接。6.根据权利要求1所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述转盘(10)呈圆盘形并在端面的上下两端对称安装送料装置(11)和接料装置(12)，所述转盘(10)与送料装置(11)和接料装置(12)用连接，所述转盘(10)与数控面板(14)和电源箱(13)用线路控制连接。7.根据权利要求6所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述送料装置(11)和接料装置(12)上均安装有固定工件的部件。8.根据权利要求6所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述电源箱(13)前端面上安装有数控面板(14)并用线路连接；所述数控面板(14)上安装有显示屏和控制扭，所述数控面板(14)与上料箱(5)、旋转装置(6)、伸缩机构(7)和转盘(10)用线路控制连接。9.根据权利要求6所述的一种数控机床旋压机自动上下料结构，其特征是：所述滚轮(16)数量有4个并以矩形阵列安装在支撑底座(4)底部的4个边脚。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床旋压机自动上下料结构，所述旋压机本体左侧是固定装置并安装有固定轴，所述旋压机本体右侧是移动加工装置并在上部安装有加工轴，所述旋压机本体左侧前端面上安装有数控面板，所述旋压机本体的前端放置有送料装置的支撑底座；所述支撑底座的上端左右两侧分别放置有上料箱和下料箱，所述支撑底座的中部安装有旋转装置，所述支撑底座通过旋转装置与伸缩机构连接，所述支撑底座底部安装有滚轮；所述伸缩机构的上端安装有固定杆；所述固定杆不与伸缩机构连接的一端安装有转盘，所述固定杆与转盘用转动连接，解决了人工上下料的问题，提高了工作效率，节约生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：殷莎
受保护的技术使用者：三河市诗滨旋压设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/9/2