散热片自动旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及散热片自动旋转装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，在电脑cpu的散热片加工过程中需要对其进行焊接，因此要用到焊接装置，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.在散片进行生产时需要对各个零部件进行固定，现有技术通常采用激光焊接的方式进行的，但是激光焊接装置在对散热片焊接后会留有较多的焊接粉在其表面，现有技术中通常采用吹除的方式对散热片表面残留的焊接粉进行去除，但是所采用的吹气装置只能对散热片的局部所残留的焊接粉进行吹除，这样需要操作人员反复的调换散热片的位置，提高了操作人员的劳动强度，为了解决该问题，所以本实用新型公开了散热片自动旋转装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了散热片自动旋转装置。
5.技术方案：散热片自动旋转装置，包括支撑底板、伸缩台组件、旋转台组件和仿形治具，所述伸缩台组件包括伸缩驱动气缸、伸缩台本体和两个直线支撑台，两个直线支撑台设置在支撑底板的相对两侧，且两个直线支撑台的顶面均设置有直线导轨，所述伸缩驱动气缸设置在两个直线支撑台后部对应的支撑底板上，所述伸缩台本体滑接在两条直线导轨上并与伸缩驱动气缸的驱动轴连接，所述旋转台组件包括输出轴连接有减速器的旋转驱动电机和旋转台本体，所述旋转驱动电机设置在伸缩台本体的底部中心，所述减速器的输出端连接转轴穿过伸缩台本体与旋转台本体连接，所述伸缩台本体的上表面呈圆周阵列有数个安装槽，且每个安装槽内均设置有一与旋转台本体底面接触的支撑辊，所述仿形治具设置在旋转台本体的上表面。
6.进一步的是，所述伸缩台本体的底部中心设置有u形架，所述旋转驱动电机固设在u形架内部。
7.进一步的是，所述伸缩台本体的中心设置有轴承座，所述减速器输出端所连接的转轴穿过轴承座与旋转台本体连接。
8.进一步的是，所述安装槽的数量至少设置有三个。
9.进一步的是，所述仿形治具的上表面设置有与散热片形状相匹配的仿形槽。
10.本实用新型实现以下有益效果：
11.本实用新型能带动旋转台组件进行伸缩，从而方便操作人员对散热片进行上料，且通过旋转台组件能带动散热片进行旋转，这样能保证散热片在焊接结束后方便吹气装置
对残留在散热片表面的焊接粉进行去除，与现有技术相比，具有较高的实用性。
附图说明
12.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
13.图1为本实用新型公开的整体侧面结构示意图。
14.图2为本实用新型公开的俯视结构示意图。
15.图3本实用新型公开的伸缩台本体结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例
18.参考图1-3，散热片自动旋转装置，包括支撑底板10、伸缩台组件20、旋转台组件30和仿形治具40，所述伸缩台组件包括伸缩驱动气缸24、伸缩台本体23和两个直线支撑台21，两个直线支撑台设置在支撑底板的相对两侧，且两个直线支撑台的顶面均设置有直线导轨22，所述伸缩驱动气缸设置在两个直线支撑台后部对应的支撑底板上，所述伸缩台本体滑接在两条直线导轨上并与伸缩驱动气缸的驱动轴连接，所述旋转台组件包括输出轴连接有减速器33的旋转驱动电机32和旋转台本体35，所述旋转驱动电机设置在伸缩台本体的底部中心，所述减速器的输出端连接转轴36穿过伸缩台本体与旋转台本体连接，所述伸缩台本体的上表面呈圆周阵列有数个安装槽60，且每个安装槽内均设置有一与旋转台本体底面接触的支撑辊50，所述仿形治具设置在旋转台本体的上表面。
19.在本实施例中，所述伸缩台本体的底部中心设置有u形架31，所述旋转驱动电机固设在u形架内部。
20.在本实施例中，所述伸缩台本体的中心设置有轴承座34，所述减速器输出端所连接的转轴穿过轴承座与旋转台本体连接，这样能保证减速器稳定的带动旋转台本体进行稳定的转动。
21.在本实施例中，所述安装槽的数量至少设置有三个，在三个安装槽内设置有支撑辊时，能方便旋转台本体进行平稳的旋转。
22.在本实施例中，所述仿形治具的上表面设置有与散热片形状相匹配的仿形槽41，操作人员在上料时将散热片放置在该仿形槽内即可。
23.在具体使用过程中，伸缩驱动驱动气缸驱动伸缩台本体上伸出，此时操作人员进行上料，随后利用激光焊接装置对散热片进行激光焊接，最后通过吹气装置对散热片表面残留的焊接粉进行吹除，在吹气装置进行吹气时，驱动电机实时驱动旋转台本体进行旋转，这时吹气装置便可对散热片表面所残留的焊接粉进行全方位吹除。
24.以下着重说明的是，本实用新型在使用时需采用plc控制器进行统一控制，且吹气装置和激光焊接装置在本实用新型中未示出。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域
的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.散热片自动旋转装置，其特征在于，包括支撑底板、伸缩台组件、旋转台组件和仿形治具，所述伸缩台组件包括伸缩驱动气缸、伸缩台本体和两个直线支撑台，两个直线支撑台设置在支撑底板的相对两侧，且两个直线支撑台的顶面均设置有直线导轨，所述伸缩驱动气缸设置在两个直线支撑台后部对应的支撑底板上，所述伸缩台本体滑接在两条直线导轨上并与伸缩驱动气缸的驱动轴连接，所述旋转台组件包括输出轴连接有减速器的旋转驱动电机和旋转台本体，所述旋转驱动电机设置在伸缩台本体的底部中心，所述减速器的输出端连接转轴穿过伸缩台本体与旋转台本体连接，所述伸缩台本体的上表面呈圆周阵列有数个安装槽，且每个安装槽内均设置有一与旋转台本体底面接触的支撑辊，所述仿形治具设置在旋转台本体的上表面。2.根据权利要求1所述的散热片自动旋转装置，其特征在于，所述伸缩台本体的底部中心设置有u形架，所述旋转驱动电机固设在u形架内部。3.根据权利要求1所述的散热片自动旋转装置，其特征在于，所述伸缩台本体的中心设置有轴承座，所述减速器输出端所连接的转轴穿过轴承座与旋转台本体连接。4.根据权利要求1所述的散热片自动旋转装置，其特征在于，所述安装槽的数量至少设置有三个。5.根据权利要求1所述的散热片自动旋转装置，其特征在于，所述仿形治具的上表面设置有与散热片形状相匹配的仿形槽。

技术总结
本实用新型公开了散热片自动旋转装置，包括支撑底板、伸缩台组件、旋转台组件和仿形治具，伸缩台组件包括伸缩驱动气缸、伸缩台本体和两个直线支撑台，两个直线支撑台设置在支撑底板的相对两侧，且两个直线支撑台的顶面均设置有直线导轨，旋转台组件包括输出轴连接有减速器的旋转驱动电机和旋转台本体，伸缩台本体的上表面呈圆周阵列有数个安装槽，且每个安装槽内均设置有一与旋转台本体底面接触的支撑辊，本实用新型能带动旋转台组件进行伸缩，从而方便操作人员对散热片进行上料，且通过旋转台组件能带动散热片进行旋转，这样能保证散热片在焊接结束后方便吹气装置对残留在散热片表面的焊接粉进行去除，与现有技术相比，具有较高的实用性。较高的实用性。较高的实用性。


技术研发人员：姜国方 陈满绪 高玉达 何君坪 陈家刚
受保护的技术使用者：昆山宏宏泰电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/24