一种防错钢丝圈缠绕盘的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体为一种防错钢丝圈缠绕盘。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，对一种防错钢丝圈缠绕盘的应用愈加广泛，因此，对一种防错钢丝圈缠绕盘的需求日益增长。
3.市面上大部分在轮胎制造过程中使用的钢丝圈缠绕盘都不具有防错的设置，胎圈钢丝在钢丝圈缠绕机上经过导开、除尘、预热、覆胶、储丝、预弯曲等部分后在钢丝圈缠绕盘上缠绕，同一组工装可用于多个机台，并且可以用于生产多种钢丝圈规格，钢丝圈尺寸异常难以通过肉眼直接判断，相近尺寸钢丝圈如使用错误的缠绕盘会导致批量生产异常钢丝圈，异常钢丝圈如用于成品胎上极容易导致安全事故，固必须从源头防止钢丝圈缠绕盘工装的使用错误，因此，针对上述问题提出一种防错钢丝圈缠绕盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防错钢丝圈缠绕盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防错钢丝圈缠绕盘，包括绕线盘、定位机构和导向槽，所述绕线盘上端面连接有定位结构，所述定位机构外侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有灯板，所述灯板与所述电动伸缩杆平行，并凸出于所述绕线盘，在所述灯板底端连接有第二固定板。使得第二固定板与所述绕线盘轴向平行，垂直于所述第二固定板，在第二固定板内侧滑动连接有多个移动杆，多个所述移动杆的一端连接有第一固定板，所述第一固定板与所述第二固定板平行，所述移动杆的端部设置弹簧固定板，在弹簧固定板上安装伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端连接在第一固定板上，所述移动杆通过弹簧固定板连接有压力传感器。
7.进一步地：所述绕线盘上开设有多条导向槽，所述绕线盘通过导向槽转动连接有钢丝。
8.进一步地：所述第一固定板和第二固定板之间通过连接杆连接在一起。
9.进一步地：所述移动杆靠近绕线盘转动连接有滚珠，一个移动杆对应一个导向槽，所述移动杆、滚珠和绕线盘的导向槽的中心点设置在同一水平面上。
10.进一步地：一个移动杆上的伸缩弹簧设置为两个，所述压力传感器设置在伸缩弹簧之间的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的移动杆、压力传感器、灯板和控制器，不同粗细的钢丝通过移动杆对压力传感器的挤压程度不同，控制器可以根据压力传感器的受力情况控制灯板上灯珠点亮的个数，工作人员在缠绕的过程中可以通过灯珠的电量个数对钢丝的规格进行直观的了解，这样的设置在使用的过程中可以有效的防止钢丝错误的缠绕在绕线盘上导致批量生产异常钢丝圈的情况发生和防止后期异性钢丝圈用在成品轮胎上导致安全事故的情况发生，具有良好的实用价值；
13.2、本实用新型中，通过设置的导向槽和滚珠，通过设置的导向槽可以对钢丝进行稳定的限位，而且通过设置的滚珠可以有效的防止钢丝在绕线盘上缠绕的过程中出现卡滞的情况发生，具有良好的稳定性，值得进行广泛的推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
16.图中：1-绕线盘、2-定位机构、3-导向槽、4-钢丝、5-电动伸缩杆、6-灯板、7-控制器、8-第一固定板、9-第二固定板、10-连接杆、11-压力传感器、12-滚珠、13-移动杆、14-弹簧固定板、15-伸缩弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种防错钢丝圈缠绕盘，包括绕线盘1、定位机构2和导向槽3，绕线盘1上端面连接有定位结构2，定位机构2外侧连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5右端面连接有灯板6，灯板6底端连接有第二固定板9，第二固定板9顶端连接有控制器7，第二固定板9内侧滑动连接有移动杆13，移动杆13右端面通过弹簧固定板14和伸缩弹簧15连接有第一固定板8，移动杆13右侧设有压力传感器11。
20.绕线盘1内侧开设有导向槽3，绕线盘1内侧通过导向槽3转动连接有钢丝4，可以在对钢丝4进行缠绕的过程中通过开设的导向槽3对钢丝4进行稳定的限位；第一固定板8和第二固定板9之间通过连接杆10连接在一起，第一固定板8和第二固定板9之间呈左右平行的设置，有效的提高了装置之间连接的稳定性；移动杆13左端内侧转动连接有滚珠12，移动杆13右端和弹簧固定板14之间呈垂直的设置，移动杆13、滚珠12和绕线盘1内侧开设的导向槽3的中心点设置在同一水平面上，有效的提高了移动杆13左右移动过程中的稳定性；控制器7和压力传感器11、灯板6之间电性连接在一起，电性连接在使用的过程中更加的具有稳定性；压力传感器11设置在伸缩弹簧15之间的位置，压力传感器11的中心点和移动杆13的中心点设置在同一水平面上，便于通过移动杆13的左右移动对压力传感器11进行稳定的挤压。
21.工作流程：在需要对一种防错钢丝圈缠绕盘进行使用的过程中，首先工作人员需
要控制机器控制绕线盘1对钢丝4进行缠绕，在缠绕的过程中的钢丝4通过绕线盘1内侧开设的导向槽3缠绕在绕线盘1外侧的位置，在缠绕的过程中钢丝4会对绕向盘1右侧设置的移动杆13进行挤压，同时移动杆13会对压力传感器11进行挤压，压力传感器11在被挤压后将挤压的信号传递给控制器7，控制器7在接收到信号后对信号进行分析并控制灯板6上的灯珠进行点亮，由于不同粗细的钢丝4对压力传感器11的挤压程度不同，所以这样的设置在使用的过程中可以根据压力传感器11的受力情况控制灯板6上灯珠点亮的个数，工作人员在缠绕的过程中可以通过灯珠的电量个数对钢丝的规格进行直观的了解，这样的设置在使用的过程中可以有效的防止钢丝错误的缠绕在绕线盘1上导致批量生产异常钢丝圈的情况发生和防止后期异性钢丝圈用在成品轮胎上导致安全事故的情况发生，具有良好的实用价值，同时通过设置的导向槽3可以对钢丝4进行稳定的限位，而且通过设置的滚珠12可以有效的防止钢丝4在绕线盘1上缠绕的过程中出现卡滞的情况发生，具有良好的稳定性，值得进行广泛的推广和使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防错钢丝圈缠绕盘，其特征在于：包括绕线盘、定位机构和导向槽，所述绕线盘上端面连接有定位结构，所述定位机构外侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有灯板，所述灯板与所述电动伸缩杆平行，并凸出于所述绕线盘，在所述灯板底端连接有第二固定板，使得第二固定板与所述绕线盘轴向平行，垂直于所述第二固定板，在第二固定板内侧滑动连接有多个移动杆，多个所述移动杆的一端连接有第一固定板，所述第一固定板与所述第二固定板平行，所述移动杆的端部设置弹簧固定板，在弹簧固定板上安装伸缩弹簧，伸缩弹簧的另一端连接在第一固定板上，所述移动杆通过弹簧固定板连接有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种防错钢丝圈缠绕盘，其特征在于：所述绕线盘上开设有多条导向槽，所述绕线盘通过导向槽转动连接有钢丝。3.根据权利要求1所述的一种防错钢丝圈缠绕盘，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板之间通过连接杆连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种防错钢丝圈缠绕盘，其特征在于：所述移动杆靠近绕线盘转动连接有滚珠，一个移动杆对应一个导向槽，所述移动杆、滚珠和绕线盘的导向槽的中心点设置在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种防错钢丝圈缠绕盘，其特征在于：一个移动杆上的伸缩弹簧设置为两个，所述压力传感器设置在伸缩弹簧之间的位置。

技术总结
本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其为一种防错钢丝圈缠绕盘，包括绕线盘、定位机构和导向槽，所述绕线盘上端面连接有定位结构，所述定位机构外侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端面连接有灯板，所述灯板底端连接有第二固定板，所述第二固定板顶端连接有控制器，所述第二固定板内侧滑动连接有移动杆，本实用新型中，工作人员在缠绕的过程中可以通过灯珠的电量个数对钢丝的规格进行直观的了解，这样的设置在使用的过程中可以有效的防止钢丝错误的缠绕在绕线盘上导致批量生产异常钢丝圈的情况发生和防止后期异性钢丝圈用在成品轮胎上导致安全事故的情况发生，具有良好的实用价值。实用价值。实用价值。


技术研发人员：周云翰 张允飞 夏成才 王心明 李广明
受保护的技术使用者：赛轮(沈阳)轮胎有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/15