一种十字钻头的制作方法

1.本技术涉及钻头生产的技术领域，特别是涉及一种十字钻头。


背景技术：

2.钻头，行业里也称为合金钻头，其中十字钻头是钻头中较为常见的一种，十字钻头主要是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具；由于其端部的十字销削部的硬度远大于待开孔实体的硬度，再通过一定的压力以及高速的旋转，能够快速的将待开孔实体进行开孔，由于其操作方便、开孔效果好，越来越受到青睐。
3.在现有的技术中，如公开号为cn102444384a的中国专利，其公开了一种十字型钻头，具体的，其包括夹头和筒状连接部，所述夹头位于筒状连接部的上端，所述夹头具有呈十字型分布的刀头，所述十字刀头的中心具有转轴安装孔，所述筒状连接部的侧壁上设有排屑槽，所述十字刀头的侧壁上设有冷却液排出孔。上述的现有技术具有结构简单、紧凑，钻头开采效率高、使用寿命长的效果。
4.但是上述的现有技术存在一些技术缺陷：由于钻头的工作对象同样为硬度较大的物体，当其长时间工作之后容易出现缺齿、破齿的现象，而现有的钻头在出现上述现象之后只有整根的将钻头进行更换，造成不必要的浪费，大大提高了实际的工作成本；除此之外，由于需要开槽的大小与型号多种多样，而家庭使用的钻头型号又不多，但是上述现有的技术中的十字钻头的销削部不能更换，给实际的使用带来困难，故还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了在实际的使用中能够快速更换以及适用于不同大小的钻孔，本技术公开一种十字钻头。
6.本技术提供的一种十字钻头采用如下的技术方案：
7.一种十字钻头，包括销削部与钻杆以及开设于钻杆上的排屑槽，所述销削部包括开槽块以及安装座，所述安装座上设置有与钻杆连接的连接件，所述开槽块与安装座之间设置有调节器，其中：
8.所述连接件包括插接杆、弹性抵紧块、驱动压簧以及抵紧槽，所述插接杆一体设于安装座朝向钻杆的一侧，所述钻杆上开设有供插接杆插接的插接口，所述弹性抵紧块设置插接杆端部并向安装座的外周方向倾斜设置，所述钻杆上开设有供弹性抵紧块滑移且与插接口相互连通的滑移槽，所述驱动压簧设于弹性抵紧块与插接杆之间以驱使弹性抵紧块具有向插接杆远离的趋势，所述抵紧槽开设于钻杆上，且所述抵紧槽与弹性抵紧块远离插接杆一端抵接并与滑移槽相互连通设置；
9.所述钻杆上螺纹连接有与弹性抵紧块抵触的锁紧螺栓，所述钻杆上开设有供锁紧螺栓安装的沉孔。
10.通过采用上述技术方案，通过本技术中的连接件的设置，能够快速且方便的将销削部进行更换，当遇到销削部破碎或者型号不适的时候，能够根据实际的需要自行调节，而
不需要额外的去更换整根的钻头，大大提高实际操作的便利性；除此之外，本技术中的调节器能够调节开槽块的位置，从而针对不同大小的开孔进行适应性的快速调整，加大装置的实用性。
11.优选的，所述插接杆中部开设有安装槽，所述安装槽内滑移安装有安装块，所述安装块外端同时限位滑移安装于滑移槽中，所述安装槽槽底与安装块之间设置有弹性驱动件，所述弹性驱动件驱使安装块抵触滑移至滑移槽底部。
12.通过采用上述技术方案，安装块的设置，使得插接杆在钻头快速旋转而运动的过程中能够随同钻杆一同发生旋转，避免了钻杆与插接杆转速不同的情况出现，另外的，弹性驱动将的设置使得插接杆安装时能够预固定在钻杆上，加快实际操作时的便利性。
13.优选的，所述钻杆上设置有下压件，所述下压件包括下压螺栓、铰接球以及下压块，所述下压螺栓螺纹安装至钻杆上并向插接口内部延伸，所述铰接球一体安装着急下压螺栓端部，且所述铰接球的另一端嵌设并转动安装至下压块内部，所述下压块底部与插接杆上端滑移抵触并驱使插接杆向下运动。
14.通过采用上述技术方案，在实际弹性抵接块撑开保证插接杆固定之后，由于插接杆撑开会有横向的位移量，而销削部运行的过程中会造成插接杆向上的推力，本技术中的下压件的设置能够始终将插接杆向下推动防止其上升，故保证在实际钻头运行过程中插接杆的位置能够更加固定，进一步提高实际开孔的效果。
15.优选的，所述调节器包括调节杆、调节螺母、连接杆以及开头罩，所述调节杆设置于安装座底部并向下延伸，所述调节螺母螺纹安装至调节杆上，所述开槽块限位滑移安装于安装座底部，所述连接杆一端与调节螺母转动连接，所述连接杆另一端与开槽块转动连接，所述安装座上开设有供调节杆以及开槽块安装的安装腔，所述开头罩罩设于安装腔上，且所述开头罩上开设有供开槽块滑移的滑移口。
16.通过采用上述技术方案，调节器的设置，当所需的开孔大小不同时，通过转动调节螺母控制调节螺母的上下高度，当调节螺母上下高度不同时，会随同连接杆带动开槽块向外或者向内运动，当开槽块向外或者向内运动时会改变开槽块之间直径大小，以得到实际开孔的大小，从而进一步提高开槽的便利性。
17.优选的，所述开槽块靠近安装座的一侧一体设有燕尾块，所述安装座上开设有供燕尾块滑移限位的燕尾槽。
18.通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽相互配合，当开槽块收到连接块的驱动而向外或者向内运行时，其运动轨迹能够更加稳定不会发生偏移，固在调整其开槽大小时能够更加精确。
19.优选的，所述开头罩外侧一体设有开槽棱。
20.通过采用上述技术方案，由于开头罩也是参与到实际开槽过程中，故在开头罩外侧设置开槽棱，也能够加快实际开槽的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术中的连接件的设置，能够快速且方便的将销削部进行更换，当遇到销削部破碎或者型号不适的时候，能够根据实际的需要自行调节，而不需要额外的去更换整根的钻头，大大提高实际操作的便利性；
23.2.调节器能够调节开槽块的位置，从而针对不同大小的开孔进行适应性的快速调
整，加大装置的实用性。
24.3.连接件的设置，能够快速且方便的将销削部进行更换，当遇到销削部破碎或者型号不适的时候，能够根据实际的需要自行调节，而不需要额外的去更换整根的钻头，大大提高实际操作的便利性；除此之外，本技术中的调节器能够调节开槽块的位置，从而针对不同大小的开孔进行适应性的快速调整，加大装置的实用性。
附图说明
25.图1是本技术整体结构示意图。
26.图2是连接件的结构示意图。
27.图3是图2中a部的放大示意图。
28.图4是图2中b部的放大示意图。
29.图5是调节器的结构示意图。
30.图6是燕尾块与燕尾槽结构示意图。
31.附图标记说明：1、销削部；2、钻杆；21、排屑槽；3、开槽块；4、安装座；5、连接件；6、调节器；51、插接杆；52、弹性抵紧块；53、驱动压簧；54、抵紧槽；22、插接口；23、滑移槽；24、锁紧螺栓；512、安装槽；513、安装块；514、弹性驱动件；7、下压件；71、下压螺栓；72、铰接球；73、下压块；61、调节杆；62、调节螺母；63、连接杆；64、开头罩；65、安装腔；641、滑移口；31、燕尾块；41、燕尾槽；642、开槽棱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种十字钻头，其主要针对物体上进行开孔操作，需要说明的是，本技术中的钻头能够快速进行更换以及调节开孔大小，在实际操作时不需要额外的更换钻头就能开设不同大小的孔，且在钻头有破碎或者损坏时钻杆2也能够再次利用，减低实际操作的成本。
34.实施例一：
35.参照图1所示，为本技术公开的一种十字钻头，包括销削部1与钻杆2，在钻杆2上开设有排屑槽21，通过销削部1对物件进行开孔的过程中，碎屑能够顺着排屑槽21排出；本实施例中，销削部1包括开槽块3以及安装座4，开槽块3设置在安装座4一侧，而安装座4上设置有与钻杆2连接的连接件5，通过连接件5能够快速的实现安装座4与钻杆 2的连接。
36.参照图2所示，为实施例中连接件5的结构示意图，具体，连接件5包括插接杆51、弹性抵紧块52、驱动压簧53以及抵紧槽54，插接杆51一体设于安装座4朝向钻杆2的一侧并向钻杆2的方向延伸，钻杆2上开设有供插接杆51插接的插接口22；弹性抵紧块 52设置插接杆51端部并向安装座4的外周方向倾斜设置，本技术中弹性抵紧块52为金属材质制成的具有弹性的块状结构，钻杆2上开设有供弹性抵紧块52滑移且与插接口22相互连通的滑移槽23，驱动压簧53设于弹性抵紧块52与插接杆51之间以驱使弹性抵紧块 52具有向插接杆51远离的趋势，抵紧槽54开设于钻杆2上，且抵紧槽54与弹性抵紧块 52远离插接杆51一端抵接并与滑移槽23相互连通设置；具体操作时，将插接杆51顺着插接口22插入，同时将弹性抵紧块52对准滑移槽23一同插入，当弹性抵紧块52到达抵紧槽54位置处时，弹性抵紧块52受到驱
动压簧53的回弹力向两边弹开从而卡接至抵紧槽54内，而插接杆51受到抵紧槽54的卡接就不会从插接孔中脱落，故可实现安装座4 安装至钻杆2上。
37.参照图3所示，由于在实际弹性抵紧块52撑开至抵紧槽54内之后向两边位移，弹性抵紧块52向两侧位移之后会向下移动一定位置，而销削部1运行的过程中会造成插接杆 51向上的推力，故在实际操作时易发生安装座4的上下窜动；本实施例中为了防止安装座 4上下窜动对开槽的影响，钻杆2上设置有下压件7；具体的，本实施例中下压件7包括下压螺栓71、铰接球72以及下压块73，下压螺栓71螺纹安装至钻杆2上并向插接口22 内部延伸，铰接球72一体安装着急下压螺栓71端部，且铰接球72的另一端嵌设并转动安装至下压块73内部，下压块73底部与插接杆51上端滑移抵触并驱使插接杆51向下运动。下压件7的设置能够始终将插接杆51向下推动防止其上升，故保证在实际钻头运行过程中插接杆51的位置能够更加固定，进一步提高实际开孔的效果。
38.参照图4所述，为了保证插接杆51能够与钻杆2一同转动，插接杆51中部开设有安装槽512，安装槽512内滑移安装有安装块513，安装块513外端同时限位滑移安装于滑移槽23中，安装槽512槽底与安装块513之间设置有弹性驱动件514，弹性驱动件514驱使安装块513抵触滑移至滑移槽23底部。当插接杆51插入至插接口22中之后，安装块 513也插入至滑移槽23中，从而保证插接杆51能够与钻杆2移动转动；另外需要说明的是，本实施例中弹性驱动件514为金属u型弹片，也可为其他具有弹性的装置如弹簧等。
39.最后的，回看图2所示，为方便安装座4的更换，钻杆2上螺纹连接有与弹性抵紧块 52抵触的锁紧螺栓24，钻杆2上开设有供锁紧螺栓24安装的沉孔。在需要将安装座4进行更换时，只需进一步转动锁紧螺栓24，通过锁紧螺栓24对弹性抵紧块52向内移动，从而保证弹性抵紧块52从滑移槽23中滑移出即可。
40.实施例二：
41.在实施例一的基础上，本实施例二在开槽块3与安装座4之间设置有调节开槽块3位置的调节器6，即在针对需要开设不同大小的孔径时，不需要额外的更换钻头，只需要调节开槽块3的位置即可；具体如bp下：
42.参照图1图5、图6所示，本实施例中的调节器6包括调节杆61、调节螺母62、连接杆63以及开头罩64，调节杆61设置于安装座4底部并向下延伸，调节螺母62螺纹安装至调节杆61上，开槽块3限位滑移安装于安装座4底部，连接杆63一端与调节螺母62 转动连接，连接杆63另一端与开槽块3转动连接，安装座4上开设有供调节杆61以及开槽块3安装的安装腔65，开头罩64罩设于安装腔65上，且开头罩64上开设有供开槽块 3滑移的滑移口641。当需要开设不同大小孔径的槽时，通过转动调节螺母62控制调节螺母62的上下高度，当调节螺母62上下高度不同时，会随同连接杆63带动开槽块3向外或者向内运动，当开槽块3向外或者向内运动时会改变开槽块3之间直径大小，以得到实际开孔的大小，从而进一步提高开槽的便利性。
43.另外的，开槽块3靠近安装座4的一侧一体设有燕尾块31，安装座4上开设有供燕尾块31滑移限位的燕尾槽41。燕尾块31与燕尾槽41相互配合，当开槽块3收到连接块的驱动而向外或者向内运行时，其运动轨迹能够更加稳定不会发生偏移，固在调整其开槽大小时能够更加精确。
44.最后，再回看图1所示，由于开头罩64也是参与到实际开槽过程中，为了进一步加
快开槽效率，开头罩64外侧一体设有开槽棱642。当钻杆2转动时开头罩64也会一同旋转，故开头罩64外侧的开槽棱642也能将待处理物体进行开槽操作，加快实际工作效率。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。