一种用于线束生产的定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种用于线束生产的定位切割装置。


背景技术：

2.现如今，线材连接器在电气线路连接领域被广泛的使用。线材连接器为线材与连接器内导体连接在一起之后的连接组件。现有技术中，通常是采用高温将线材的内芯和连接器内导体焊接在一起。现有的线束切割装置结构复杂，线束自身不便进行固定，且其移动效率较低，不便对其进行切割作业，难以适应于大批量加工流程，另外线束切割后容易杂乱堆积在一起，需要人工对其进行聚拢处理，降低了加工效率。为此，我们提出一种用于线束生产的定位切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于线束生产的定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束生产的定位切割装置，包括安装在基座顶部的定位座，所述定位座侧面设置有压辊，所述压辊一端传动连接有电动机，所述压辊的外表面等距离开设有线槽，所述线槽内卡设有线束，所述压辊的下侧设置有支撑辊，所述支撑辊的端部活动连接有升降支架，所述升降支架下侧设置有第一液压缸，所述定位座侧面设置有切割台，所述切割台的上部通过安装架安装第二液压缸，所述第二液压缸底部连接有切割机构，所述切割台侧面设置有导板，所述导板表面设置有线束聚拢仓。
5.优选的，所述电动机的输出轴通过贯穿定位座的联轴器与压辊传动连接。
6.优选的，所述电动机的尾端固定在固定板侧面。
7.优选的，所述安装架固定安装在定位座上。
8.优选的，所述基座顶部设置有控制开关。
9.优选的，所述第一液压缸的底端通过连接板固定在基座顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于线束生产的定位切割装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置电动机驱动具有防护性的压辊转动进而使得线束不断前伸，第二液压缸带动切割机构下移将线束快速切断，有效提高了线束的切割效率，减轻了工人的负担，另外，由于压辊外表面并排开设有多组线槽，可以同时放置多组线束，且能够避免线束缠绕在一起，有效提高了加工效果，通过设置第一液压缸顶升升降支架进而控制支撑辊的相对高度，可以快速调节支撑辊与压辊之间的距离，从而可以适应于不同直径尺寸的线束加工，扩大了装置自身的适用范围，通过设置开口空间远大于出口空间的线束聚拢仓，可以自动对切割下来的线束进行聚拢收束，便于工人对线束进行整理，进一步提高了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构俯视图。
12.图2为本实用新型结构主视图。
13.图3为本实用新型聚拢仓结构示意图。
14.图中：1基座、11定位座、12压辊、13电动机、14固定板、15线槽、16线束、17支撑辊、18升降支架、19第一液压缸、2切割台、21安装架、22切割机构、23第二液压缸、24导板、25线束聚拢仓、26控制开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线束生产的定位切割装置，包括安装在基座1顶部的定位座11，定位座11垂直固定在基座1顶部，定位座11侧面设置有压辊12，压辊12一端传动连接有电动机13，电动机13的输出轴通过贯穿定位座11的联轴器与压辊12传动连接，电动机13为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关，电动机13的尾端固定在固定板14侧面，压辊12的外表面等距离开设有线槽15，线槽15的深度较浅，通过线槽15起到约束线束16位置的作用，避免线束16产生偏移，线槽15内卡设有线束16，线束16的上下两端分别受到压辊12和支撑辊17的挤压，压辊12的下侧设置有支撑辊17，支撑辊17的端部活动连接有升降支架18，支撑辊17可通过轴销与升降支架18转动连接，升降支架18下侧设置有第一液压缸19，第一液压缸19的底端通过连接板固定在基座1顶部，工作时，首先通过第一液压缸19下调支撑辊17的高度，接着将线束16并排放置在压辊12底部线槽15内，随后通过第一液压缸19将升降支架18和支撑辊17上移，线束16被上下分布的压辊12与支撑辊17挤压固定，通过控制开关26启动电动机13，电动机13驱动压辊12转动，通过压辊12的摩擦力驱使线束16的活动端前移，通过设置第一液压缸19顶升升降支架18进而控制支撑辊17的相对高度，可以快速调节支撑辊17与压辊12之间的距离，从而可以适应于不同直径尺寸的线束16加工，扩大了装置自身的适用范围。
17.定位座11侧面设置有切割台2，切割台2的上部通过安装架21安装第二液压缸23，第二液压缸23底部连接有切割机构22，当线束16的前端前移至合适的长度时，通过控制开关26启动第二液压缸23带动切割机构22下移，通过切割机构22将线束16在切割台2顶部进行切断，通过设置电动机13驱动具有防滑性的压辊12转动进而使得线束16不断前伸，第二液压缸23带动切割机构22下移将线束16快速切断，有效提高了线束16的切割效率，减轻了工人的负担，另外，由于压辊12外表面并排开设有多组线槽15，可以同时放置多组线束16，且能够避免线束16缠绕在一起，有效提高了加工效果，安装架21固定安装在定位座11上，切割台2侧面设置有导板24，导板24表面设置有线束聚拢仓25，经过切割的线束从倾斜设置的导板24顶部进入线束聚拢仓25内部，在其不断收缩的内腔作用下将线束自动聚拢，聚拢后的线束从线束聚拢仓25的尾端完成出料，通过设置开口空间远大于出口空间的线束聚拢仓25，可以自动对切割下来的线束16进行聚拢收束，便于工人对线束进行整理，进一步提高了
加工效率，基座1顶部设置有控制开关26。
18.工作原理：
19.该种用于线束生产的定位切割装置，具体工作时，首先将线束16单独且并排放置在压辊12底部线槽15内，随后通过第一液压缸19将升降支架18和支撑辊17上移，线束16被上下分布的压辊12与支撑辊17挤压固定，通过控制开关26启动电动机13，电动机13驱动压辊12转动，通过压辊12的摩擦力驱使线束16的活动端前移，之后启动第二液压缸23带动切割机构22下移，通过切割机构22将线束16在切割台2顶部进行切断，经过切割的线束从倾斜设置的导板24顶部进入线束聚拢仓25内部聚拢后，从线束聚拢仓25的尾端完成出料作业，从而完成整个切割流程。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于线束生产的定位切割装置，包括安装在基座(1)顶部的定位座(11)，其特征在于：所述定位座(11)侧面设置有压辊(12)，所述压辊(12)一端传动连接有电动机(13)，所述压辊(12)的外表面等距离开设有线槽(15)，所述线槽(15)内卡设有线束(16)，所述压辊(12)的下侧设置有支撑辊(17)，所述支撑辊(17)的端部活动连接有升降支架(18)，所述升降支架(18)下侧设置有第一液压缸(19)，所述定位座(11)侧面设置有切割台(2)，所述切割台(2)的上部通过安装架(21)安装第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)底部连接有切割机构(22)，所述切割台(2)侧面设置有导板(24)，所述导板(24)表面设置有线束聚拢仓(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位切割装置，其特征在于：所述电动机(13)的输出轴通过贯穿定位座(11)的联轴器与压辊(12)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位切割装置，其特征在于：所述电动机(13)的尾端固定在固定板(14)侧面。4.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位切割装置，其特征在于：所述安装架(21)固定安装在定位座(11)上。5.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位切割装置，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有控制开关(26)。6.根据权利要求1所述的一种用于线束生产的定位切割装置，其特征在于：所述第一液压缸(19)的底端通过连接板固定在基座(1)顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于线束生产的定位切割装置，包括安装在基座顶部的定位座，所述定位座侧面设置有压辊，所述压辊一端传动连接有电动机，所述压辊的外表面等距离开设有线槽，所述线槽内卡设有线束，所述压辊的下侧设置有支撑辊，所述支撑辊的端部活动连接有升降支架，所述升降支架下侧设置有第一液压缸，所述定位座侧面设置有切割台，所述切割台的上部通过安装架安装第二液压缸。本实用新型结构设计科学合理，切割效率高，可以适应于不同直径尺寸的线束加工，可以自动对切割下来的线束进行聚拢收束，便于工人对线束进行整理，进一步提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：常继军 常继昌 文忠珲
受保护的技术使用者：上海皆盛电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/3