技术特征：
1.一种新型锻造顶出机构，其特征在于，包括顶杆(100)、设置在顶杆(100)外侧的顶杆导向套(110)、拉杆(200)、设置在拉杆(200)上的防松组件；所述拉杆(200)下方通过连接梁(300)与顶杆(100)下方连接，所述顶杆导向套(110)用于固定在机身工作台上，实现对顶杆(100)的导向作用，顶杆导向套(110)的导向孔(111)为锯齿结构，方便进行杂质的排泄。2.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述拉杆(200)的数量为2个，2个拉杆(200)分别设置在顶杆(100)的两侧，拉杆(200)下方与机身工作台的连接处设置有拉杆导向套(210)。3.根据权利要求2所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，每个拉杆(200)上方设置有2组防松组件，所述拉杆(200)上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，每组防松组件包括第一螺母(220)和第二螺母(230)，且第一螺母(220)和第二螺母(230)之间通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述顶杆(100)下方设置有球头(120)，连接梁(300)上设置有与球头(120)相对应的球座(310)，以使得顶杆(100)与连接梁(300)之间形成球头球碗结构，顶杆(100)受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。5.根据权利要求4所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述球座(310)通过螺钉固定在连接梁(300)的中心，球头(120)外侧设置有卡环(121)，卡环(121)通过螺钉固定在球座(310)上，使得顶杆(100)受力时自动找中心，使得工件集中受力不偏移。6.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述顶杆(100)上方设置有顶杆垫(130)，且顶杆垫(130)以可拆卸的方式固定在顶杆(100)上，能够保护工件端面，且根据不同模具便于更换。7.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述顶杆导向套(110)远离连接梁(300)的一侧设置有固定台(112)，固定台(112)上设置有等间距分布的螺钉孔(113)，通过螺钉将顶杆导向套(110)与机身工作台固定连接。8.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述顶杆导向套(110)的两侧均设置有定位台(114)，以实现顶杆导向套(110)与机身工作台的中心度定位。9.根据权利要求1所述的新型锻造顶出机构，其特征在于，所述拉杆(200)穿过连接梁(300)，连接梁(300)通过上螺母(320)、下螺母(330)实现与拉杆(200)的固定连接，以实现连接梁(300)与拉杆(200)的固定连接，且能够防止2个拉杆(200)偏移，进而保证顶杆(100)受力可靠不偏载。
技术总结
本实用新型涉及一种新型锻造顶出机构，包括顶杆、设置在顶杆外侧的顶杆导向套、拉杆、设置在拉杆上的防松组件；所述拉杆下方通过连接梁与顶杆下方连接，所述顶杆导向套用于固定在机身工作台上，实现对顶杆的导向作用，顶杆导向套的内孔为锯齿结构，方便进行杂质的排泄；每个拉杆上方设置有2组防松组件，拉杆上分别设置有与2组防松组件相对应的螺纹，方便实现顶出行程和退回行程的调节。本实用新型为机械式拉杆顶出结构，便于快速顶出及快速出料，结构简单、调整方便、便于维护保养，非常适合这种红冲锻造恶劣环境；可适用多种范围，可用于在四柱式、框架式、单柱式液压机中任意一种形式，以及各种吨位均可采用的此机构形式。以及各种吨位均可采用的此机构形式。以及各种吨位均可采用的此机构形式。
技术研发人员：司宗青
受保护的技术使用者：苏州虹逸重工科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25