一种pcb板与镍片的半自动点焊装置
技术领域
1.本实用新型涉及电池焊接设备领域，特别是关于一种pcb板与镍片的半自动点焊装置。
背景技术：
2.电池在生产制造过程中需要对pcb板与镍片进行焊接，现有的pcb板与镍片的焊接通常是采用散片定位的方式，通过人工对一组pcb板和镍片进行定位，然后靠人工手动移位实现pcb板和镍片的焊接，该种焊接方式作业效率慢，使用时需要单个手动移动点焊，且由于需要依靠人工手动移位来实现多穴焊接，导致焊接位置偏差大、一致性差。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种用于辅助定位电阻焊接设备的pcb板与镍片的半自动点焊装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，包括直线电机、与所述直线电机的输出端可拆卸连接的固定板、以及设置在所述固定板上的周转板，所述周转板卡设在所述固定板上，所述周转板上设有多组定位槽，所述定位槽用于定位镍片和pcb板，多组所述定位槽沿所述直线电机的输出端的传送方向上间隔设置。
6.进一步的，所述定位槽包括用于放置镍片的第一凹槽、以及用于放置pcb板的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽部分重合。
7.进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽均为阶梯状结构。
8.进一步的，所述固定板上设置有卡槽，所述周转板上设有与所述卡槽相配合的卡块。
9.进一步的，所述卡块与所述卡槽之间的配合为过盈配合。
10.进一步的，所述直线电机包括旋转驱动模块、磁轨以及磁块，所述固定板通过螺栓或者磁吸的方式与所述磁块固定连接。
11.进一步的，所述磁轨通过支撑座水平安装在点焊机上，所述支撑座为两个以上。
12.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
13.本实用新型的pcb板与镍片的半自动点焊装置，在使用时，先将多组镍片和pcb板安装在周转板上的不同定位槽内，然后再将周转板安装在固定板上，并通过直线电机驱动周转板水平直线移动以便于实现点焊作业，从而提高pcb板与镍片的焊接效率，同时提高pcb板与镍片焊接的一致性和焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的整体结构爆炸图。
16.图3为图2中a处的放大图。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。
19.一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，包括直线电机1、与直线电机1的输出端可拆卸连接的固定板2、以及设置在固定板2上的周转板3，周转板3卡设在固定板2上，周转板3上设有多组定位槽4，定位槽4用于定位镍片和pcb板，多组定位槽4沿直线电机1的输出端的传送方向上间隔设置。本实施例在使用时，先将多组镍片和pcb板安装在周转板3上的不同定位槽4内，然后再将周转板3安装在固定板2上，并通过直线电机1驱动周转板3水平直线移动以便于实现点焊作业，从而提高pcb板与镍片的焊接效率，同时提高pcb板与镍片焊接的一致性和焊接质量。
20.在本实施例中，定位槽4包括用于放置镍片的第一凹槽41、以及用于放置pcb板的第二凹槽42，第一凹槽41与第二凹槽42部分重合。第一凹槽41为长条状的结构，用于放置镍片；第二凹槽42为方形或者圆形等与pcb板相匹配的结构，用于放置pcb板；通过分别将镍片和pcb板放置在第一凹槽41和第二凹槽42内，以实现镍片和pcb板之间的定位，从而保证焊接质量。
21.本实施例的第一凹槽41和第二凹槽42均为阶梯状结构。阶梯状的结构设置的好处在于，可以适应不同宽度的镍片以及不同尺寸的pcb板，从而提高周转板3的适用性，在进行不同型号的镍片和pcb板的焊接时，不需要更换周转板3，从而在一定程度上降低了生产成本。需要说明的是，在进行pcb板和镍片的定位时，需要保证pcb板和镍片可以相互接触。
22.在本实施例中，固定板2上设置有卡槽21，周转板3上设有与卡槽21相配合的卡块。第一凹槽41和第二凹槽42设置在周转板3的上表面，卡块设置在周转板3的下表面，卡槽21则设置在固定板2的上表面，卡槽21起到一定的定位作用，用于定位周转板3在固定板2上的位置，同时也方便了周转板3的拆卸。
23.需要说明的是，卡块与卡槽21之间的配合为过盈配合，过盈配合度为0.1-0.3mm。采用过盈配合度比较小的连接方式一方面可以保证二者的连接稳定性，另一方面可以方便安装和拆卸，从而方便使用。
24.在本实施例中，直线电机1包括旋转驱动模块11、磁轨12以及磁块13，固定板2通过螺栓或者磁吸的方式与磁块13固定连接。直线电机1为现有技术中常用的设备，其具体结构在此不做赘述。本实施例的磁轨12通过支撑座5水平安装在点焊机上，支撑座5为两个以上。支撑座5具体为间隔设置的两个，两个支撑座5将磁轨12固定在点焊机上，在具体运作时，磁块13会带动固定板2和周转板3的移动，直线电机1通过其plc程序设置与感应开关的动作，通过脚踏开关启动就能实现水平往返，从而对镍片和pcb板进行焊接。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
27.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
技术特征：
1.一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，包括直线电机、与所述直线电机的输出端可拆卸连接的固定板、以及设置在所述固定板上的周转板，所述周转板卡设在所述固定板上，所述周转板上设有多组定位槽，所述定位槽用于定位镍片和pcb板，多组所述定位槽沿所述直线电机的输出端的传送方向上间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，所述定位槽包括用于放置镍片的第一凹槽、以及用于放置pcb板的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽部分重合。3.根据权利要求2所述的一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均为阶梯状结构。4.根据权利要求1所述的一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，所述固定板上设置有卡槽，所述周转板上设有与所述卡槽相配合的卡块。5.根据权利要求4所述的一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，所述卡块与所述卡槽之间的配合为过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，所述直线电机包括旋转驱动模块、磁轨以及磁块，所述固定板通过螺栓或者磁吸的方式与所述磁块固定连接。7.根据权利要求6所述的一种pcb板与镍片的半自动点焊装置，其特征在于，所述磁轨通过支撑座水平安装在点焊机上，所述支撑座为两个以上。
技术总结
本实用新型涉及一种PCB板与镍片的半自动点焊装置，包括直线电机、与所述直线电机的输出端可拆卸连接的固定板、以及设置在所述固定板上的周转板，所述周转板卡设在所述固定板上，所述周转板上设有多组定位槽，所述定位槽用于定位镍片和PCB板，多组所述定位槽沿所述直线电机的输出端的传送方向上间隔设置。本实用新型将多组镍片和PCB板安装在周转板上的不同定位槽内，然后再将周转板安装在固定板上，并通过直线电机驱动周转板水平直线移动以便于实现点焊作业，从而提高PCB板与镍片的焊接效率，同时提高PCB板与镍片焊接的一致性和焊接质量。接质量。接质量。
技术研发人员：黑小斌 章荣忠 陈志勇
受保护的技术使用者：江西微电新能源有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/30