一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体领域为一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床。


背景技术：

2.铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止，车削用来加工回转体零件，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工，但是在加工时，整体铣削过程缓慢，而且也无法适应多数量的铣削工作，因此我们提出一款可堆叠钢板截面铣削的加工机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有平台，所述平台的上表面安装有平移结构，所述平移结构的顶部安装有机床主体，所述底座的顶部中心处安装有滑动结构，所述滑动结构的顶部固定连接有支板，所述支板的上表面固定连接有支块，所述支板的上表面固定连接有支杆。
5.优选的，所述平移结构包括滑轨，所述滑轨的底部与所述平台固定连接，所述滑轨的顶部安装有滑块，所述滑块的内腔与滑轨间隙配合，所述滑块的顶部与所述机床主体固定连接。
6.优选的，所述滑动结构包括底板，所述底板的底部与所述底座固定连接，所述底板的上表面对称固定连接有三角块，所述三角块的顶部间隙配合有卡槽箱，所述卡槽箱的顶部与所述支板固定连接。
7.优选的，所述支块的形状为圆柱形。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件会由支块进行支撑，依次均匀的将工件进行堆叠放置，支块分散在支板四角，可以平稳的支撑工件，同时支板的表面设置有支杆，支杆可以对堆叠工件高度限位，避免工作时偏移滑落，通过机床主体进行铣削工作，机床主体设置在两侧，而且铣削过程更变为两侧铣削，方便对工件进行铣削工作，在提高效率的同时，适应多数量的铣削工作，使铣削的速度大幅度提高。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中平移结构的结构细节图；
11.图3为图1中滑动结构的结构细节图；
12.图4为图1中支板的结构立体图；
13.图5为图3中三角块的结构立体图
14.图中：1、底座；2、平台；3、平移结构；301、滑轨；302、滑块；4、机床主体；5、滑动结构；501、底板；502、三角块；503、卡槽箱；6、支板；7、支块；8、支杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-5，本实用新型提供一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有平台2，平台2的上表面安装有平移结构3，平移结构3的顶部安装有机床主体4，底座1的顶部中心处安装有滑动结构5，滑动结构5的顶部固定连接有支板6，支板6的上表面固定连接有支块7，支板6的上表面固定连接有支杆8，将需要进行铣削的工件放置在支板6表面，工件会由支块7进行支撑，依次均匀的将工件进行堆叠放置，支块7分散在支板6四角，可以平稳的支撑工件，同时支板6的表面设置有支杆8，支杆8可以对堆叠工件高度限位，避免工作时偏移滑落，滑动结构5由底座1进行固定，然后通过滑动结构5将支板6移动到机床主体4之间，机床主体4通过平移结构3与平台2连接，平台2通过底座1进行固定通过平移结构3移动机床主体4，通过机床主体4进行铣削工作。
17.平移结构3包括滑轨301，滑轨301的底部与平台2固定连接，滑轨301的顶部安装有滑块302，滑块302的内腔与滑轨301间隙配合，滑块302的顶部与机床主体4固定连接，滑块302可以在滑轨301顶部进行滑动，同时滑块302与滑轨301表面设置有螺孔，可以通过螺栓进行固定，在铣削时方便进行固定机床主体4。
18.滑动结构5包括底板501，底板501的底部与底座1固定连接，底板501的上表面对称固定连接有三角块502，三角块502的顶部间隙配合有卡槽箱503，卡槽箱503的顶部与支板6固定连接，卡槽箱503的凹槽处可以与三角块502进行贴合，卡槽箱503可以在三角块502表面进行滑动，方便将支板6进行移动，在进行铣削工作时方便装配工件。
19.支块7的形状为圆柱形。
20.工作原理：在进行铣削工作时，将需要进行铣削的工件放置在支板6表面，工件会由支块7进行支撑，依次均匀的将工件进行堆叠放置，支块7分散在支板6四角，可以平稳的支撑工件，同时支板6的表面设置有支杆8，支杆8可以对堆叠工件高度限位，避免工作时偏移滑落，然后通过滑动结构5将支板6移动到机床主体4之间，通过平移结构3移动机床主体4，通过机床主体4进行铣削工作。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有平台(2)，所述平台(2)的上表面安装有平移结构(3)，所述平移结构(3)的顶部安装有机床主体(4)，所述底座(1)的顶部中心处安装有滑动结构(5)，所述滑动结构(5)的顶部固定连接有支板(6)，所述支板(6)的上表面固定连接有支块(7)，所述支板(6)的上表面固定连接有支杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，其特征在于：所述平移结构(3)包括滑轨(301)，所述滑轨(301)的底部与所述平台(2)固定连接，所述滑轨(301)的顶部安装有滑块(302)，所述滑块(302)的内腔与滑轨(301)间隙配合，所述滑块(302)的顶部与所述机床主体(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，其特征在于：所述滑动结构(5)包括底板(501)，所述底板(501)的底部与所述底座(1)固定连接，所述底板(501)的上表面对称固定连接有三角块(502)，所述三角块(502)的顶部间隙配合有卡槽箱(503)，所述卡槽箱(503)的顶部与所述支板(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，其特征在于：所述支块(7)的形状为圆柱形。

技术总结
本实用新型公开了一种可堆叠钢板截面铣削的加工机床，包括底座，底座的顶部对称固定连接有平台，平台的上表面安装有平移结构，平移结构的顶部安装有机床主体，滑动结构的顶部固定连接有支板，支板的上表面固定连接有支块，支板的上表面固定连接有支杆。工件会由支块进行支撑，依次均匀的将工件进行堆叠放置，支块分散在支板四角，可以平稳的支撑工件，同时支板的表面设置有支杆，支杆可以对堆叠工件高度限位，避免工作时偏移滑落，通过机床主体进行铣削工作，机床主体设置在两侧，而且铣削过程更变为两侧铣削，方便对工件进行铣削工作，在提高效率的同时，适应多数量的铣削工作，使铣削的速度大幅度提高。使铣削的速度大幅度提高。使铣削的速度大幅度提高。


技术研发人员：孙威
受保护的技术使用者：朝阳泰格机械有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/29