一种铝合金门窗生产用切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金门窗生产用切断机构。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
3.在铝合金门窗的生产加工过程中，需要对铝合金板材进行切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度和效率的要求不断提高，所以现在急需一种装置来满足对铝合金门窗板材的切割工作。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用切断机构。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种铝合金门窗生产用切断机构，包括安装架和切断机构，所述安装架包括安装板，安装板下表面设置有四个阵列分布的支撑柱，安装板上开有通孔，安装板上表面两侧设置有截面为三角形的限位凸台，通孔正下方设置有两个平行分布的底座，底座上表面设置有两个平行分布的气缸，气缸上端设置有横杆，横杆上表面设置有若干线性分布的滚珠，安装板上方中部设置有承载板，承载板上表面设置有定位框，定位框内放置有待切断的原材料。
7.进一步的，其特征在于，所述承载板下表面设置有两个弧形滑轨，弧形滑轨和滚珠配合。
8.进一步的，所述切断机构包括设置在安装板上表面两侧的第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑动座，第一滑动座侧方设置有第一电机，第一滑动座上表面设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑动座，第二滑动座侧方设置有第二电机。
9.进一步的，所述第二滑动座远离第二电机的侧面固定有伸缩杆，伸缩杆输出端固定有切割座，切割座和第二滑动座滑动连接，切割座靠近下部的位置转动连接有切割轮。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型设计的气缸可以驱动横杆升降，横杆上表面设置的滚珠可以辅助装卸承载板和待加工的零部件，提高工作效率。
12.2、本实用新型设计的切断机构可以实现切割轮在空间内的移动，提升了切割轮的适用范围。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是安装架的爆炸图；
16.图3是切断机构的结构示意图；
17.图4是承载板的下方视图。
18.图中标号说明：
19.1、安装架；11、安装板；111、支撑柱；112、通孔；113、限位凸台；12、承载板；121、定位框；122、弧形滑轨；13、底座；14、气缸；15、横杆；151、滚珠；2、切断机构；21、第一滑轨；22、第一滑动座；221、第一电机；23、第二滑轨；24、第二滑动座；241、第二电机；25、伸缩缸；26、切割座；27、切割轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.一种铝合金门窗生产用切断机构，如图1、2、3、4所示，包括安装架1和切断机构2，安装架1包括安装板11，安装板11下表面设置有四个阵列分布的支撑柱111，安装板11上开有通孔112，安装板11上表面两侧设置有截面为三角形的限位凸台113，通孔112正下方设置有两个平行分布的底座13。底座13上表面设置有两个平行分布的气缸14，气缸14上端设置有横杆15，横杆15上表面设置有若干线性分布的滚珠151。安装板11上方中部设置有承载板12，承载板12上表面设置有定位框121，定位框121内放置有待切断的原材料，承载板12下表面设置有两个弧形滑轨122，弧形滑轨122和滚珠151配合。
23.切断机构2包括设置在安装板11上表面两侧的第一滑轨21，第一滑轨21上设置有第一滑动座22，第一滑动座22侧方设置有第一电机221，第一电机221输出端固定的滚轮转动时，可以驱动第一滑动座22沿第一滑轨21移动，第一滑动座22上表面设置有第二滑轨23，第二滑轨23上设置有第二滑动座24，第二滑动座24侧方设置有第二电机241。第二电机241输出端固定的滚轮在转动时，可以驱动第二滑动座24沿第二滑轨23移动。第二滑动座24远离第二电机241的侧面固定有伸缩杆25，伸缩杆25输出端固定有切割座26，切割座26和第二滑动座24滑动连接，切割座26靠近下部的位置转动连接有切割轮27。
24.工作原理如下：
25.工作时首先将代加工的零部件放置在定位框121内，然后升起气缸14，使横杆15的
高度高于限位凸台113，然后将弧形滑轨122和滚珠151配合将承载板12移动至通孔112正上方，然后气缸14收缩，使承载板12卡在两个限位凸台113和两个第一滑轨21之间，再启动切断机构2对待加工零部件进行切割操作。切割完成后，再驱动气缸14将承载板12升起，通过外部的装卸机构运输至下一个工位。
26.有益效果如下：
27.本实用新型设计的气缸14可以驱动横杆15升降，横杆15上表面设置的滚珠151可以辅助装卸承载板12和待加工的零部件，提高工作效率。
28.本实用新型设计的切断机构2可以实现切割轮27在空间内的移动，提升了切割轮的适用范围。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种铝合金门窗生产用切断机构，包括安装架(1)和切断机构(2)，其特征在于，所述安装架(1)包括安装板(11)，安装板(11)下表面设置有四个阵列分布的支撑柱(111)，安装板(11)上开有通孔(112)，安装板(11)上表面两侧设置有截面为三角形的限位凸台(113)，通孔(112)正下方设置有两个平行分布的底座(13)，底座(13)上表面设置有两个平行分布的气缸(14)，气缸(14)上端设置有横杆(15)，横杆(15)上表面设置有若干线性分布的滚珠(151)，安装板(11)上方中部设置有承载板(12)，承载板(12)上表面设置有定位框(121)，定位框(121)内放置有待切断的原材料。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用切断机构，其特征在于，所述承载板(12)下表面设置有两个弧形滑轨(122)，弧形滑轨(122)和滚珠(151)配合。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用切断机构，其特征在于，所述切断机构(2)包括设置在安装板(11)上表面两侧的第一滑轨(21)，第一滑轨(21)上设置有第一滑动座(22)，第一滑动座(22)侧方设置有第一电机(221)，第一滑动座(22)上表面设置有第二滑轨(23)，第二滑轨(23)上设置有第二滑动座(24)，第二滑动座(24)侧方设置有第二电机(241)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产用切断机构，其特征在于，所述第二滑动座(24)远离第二电机(241)的侧面固定有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)输出端固定有切割座(26)，切割座(26)和第二滑动座(24)滑动连接，切割座(26)靠近下部的位置转动连接有切割轮(27)。

技术总结
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金门窗生产用切断机构，包括安装架和切断机构，所述安装架包括安装板，安装板下表面设置有四个阵列分布的支撑柱，安装板上开有通孔，安装板上表面两侧设置有截面为三角形的限位凸台，通孔正下方设置有两个平行分布的底座，底座上表面设置有两个平行分布的气缸，气缸上端设置有横杆，横杆上表面设置有若干线性分布的滚珠，安装板上方中部设置有承载板，承载板上表面设置有定位框。本实用新型设计的气缸可以驱动横杆升降，横杆上表面设置的滚珠可以辅助装卸承载板和待加工的零部件，提高工作效率。设计的切断机构可以实现切割轮在空间内的移动，提升了切割轮的适用范围。提升了切割轮的适用范围。提升了切割轮的适用范围。


技术研发人员：袁新娅
受保护的技术使用者：安徽博安门窗有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/2