自动直管机的制作方法

1.本实用新型涉及直管机技术领域，尤其涉及自动直管机。


背景技术：

2.表冷器，全称表面式冷却器，其原理是让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔，而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的，作用于大量的工业和民用机械设备中。
3.用于水体流动的管道是表冷器的基本部件之一，管道在进行安装时需要形成固定的u形形状来进行逐个的安装组合，而笔直的部分就需要用到直管机进行作业，传统的器械在管道从弯曲的滚筒上卸下后直接进行直管处理，这种直接处理的方式容易在管道应力的作用下导致材料损坏或者曲直按压处理不彻底的现象，导致设备无法安装或不利于进行使用。
4.为此，我们提出自动直管机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动直管机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.自动直管机，包括直管机机体和直管支架，所述直管支架固定连接于直管机机体的前端，所述直管支架上有多个空挡，每个所述空挡中均设有转盘，所述转盘的弧形外壁上同轴设有通道，所述通道中固定连接有多个固定机构，多个所述固定机构沿通道内壁同轴等距设置，所述通道内还设有加热器，所述加热器与直管支架直接固定，所述直管支架的前端设有前端调整架。
8.优选地，所述直管支架的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有筒套，所述筒套延伸至转盘的前部，且倾斜设置。
9.优选地，所述筒套的端口处固定连接有滤套，所述滤套呈锥管状，且为橡胶材质。
10.优选地，所述固定机构包括固定连接于通道两端内壁上的液压杆，所述液压杆的前端固定连接有固定盘，所述固定盘的表面布满褶皱且粗糙，所述固定盘为硬质橡胶材质。
11.优选地，所述加热器设置于转盘的正下方，所述加热器呈半包围状，包围整个转盘的下边缘。
12.优选地，所述前端调整架与直管支架转动连接，且前端调整架和直管支架上均开设有孔槽，两个所述孔槽中螺纹连接有同一个螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的转盘、通道、液压杆、固定盘的配合，以达到利用转盘内的通道来使得对直接卸下的管道来进行反向的弯曲的效果，从而使其在进行后续的直管作业中更加容易进行直管，同时利用液压杆、固定盘来使得管道在通道的位置可以跟随调整，防止转动的过程中导致交叉在一起，有效的提高了设备在使用时的便捷程度。
15.2、通过设置的加热器、筒套、滤套的配合，以达到利用筒套来对进入转盘之前进行位置摆正，同时利用滤套来对其表面上多余的杂质进行剔除过滤的效果，随后再通过加热器对管道进行快速的加热从而消除其本身的应力和其与附着的杂质，相比于传统的设备直接直管降低了材料的废品率，提高了产品的直管质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的自动直管机的外部结构示意图；
17.图2为图1的底部结构示意图；
18.图3为图1中a处的局部放大图；
19.图4为图1中b处的局部放大图。
20.图中：1直管机机体、2直管支架、3转盘、4通道、5固定机构、 6加热器、7前端调整架、8支架、9筒套、10滤套、11液压杆、12 固定盘、13螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，自动直管机，包括直管机机体1和直管支架2，直管支架2固定连接于直管机机体1的前端用于进行直管作业的先头程序，直管支架2上有多个空挡用于安装设备，每个空挡中均设有转盘 3，转盘3完全架设在直管支架2上，多个转盘3安装在同一根轴上，因此需要进行同步的转动，转盘3的转动时无动力的，需要通过传统的直管机机体1进行共同配合作用，轴的端部设有膨大的旋钮用于进行主动的转动。
23.直管支架2的上端固定连接有支架8，支架8的上端固定连接有筒套9，支架8的作用在于支撑筒套9，支架8设置于直管支架2的侧部，不直接与转盘3相连接，筒套9延伸至转盘3的前部凸出且倾斜设置，用于更好的衔接管道，筒套9的端口处固定连接有滤套10，且安装于筒套9的后端处口处，滤套10呈锥管状，且为橡胶材质，滤套10的作用在于对管道上的多余杂质进行第一道去除。
24.参照图1、4，转盘3的弧形外壁上同轴设有通道4用于容纳带出的管道原料，通道4中固定连接有多个固定机构5用于对通道4中的管道进行固定作用，多个固定机构5沿通道4内壁同轴等距设置，固定机构5包括固定连接于通道4两端内壁上的液压杆11，液压杆 11的前端固定连接有固定盘12，液压杆11的作用在于控制定盘12 的位置，因此一对液压杆11就可以同步控制固定盘12的位置，继而控制管道的位置，固定盘12的表面布满褶皱且粗糙，粗糙的表面可有效的来对管道进行夹持，固定盘12为硬质橡胶材质也不易过度对管道造成挤压伤害，通过液压杆11的控制从而使得管道在加工的过程中进行偏移，防止对后续的管道造成冲突。
25.参照图2，通道4内还设有加热器6，加热器6的外部有顺连的支架用于固定，顺连的支架用直接与直管支架2并设置与其下方，加热器6设置于转盘3的正下方，加热器6呈半包围状将整个通道4进行包围，包围整个转盘3的下边缘用于进行充分的加热作用，包裹面积占到下半部的1/4，另外加热器6采用的方式涡流加热的方式来进行快速加热的效果，在加
热的过程中对管道进行快速的加热从而消除其本身的应力和其与附着的杂质，相比于传统的设备直接直管降低了材料的废品率。
26.参照图3，直管支架2的前端设有前端调整架7，前端调整架7 呈半包围框状，前端调整架7用于配合筒套9进行作业，从而使其更好的进入至筒套9中，前端调整架7与直管支架2转动连接，且前端调整架7和直管支架2上均开设有孔槽，两个孔槽中螺纹连接有同一个螺栓13，螺栓13的作用在于调整前端调整架7的角度，从而使其可以更好的配合筒套9，在对螺栓13进行紧固后就可以之间对前端调整架7进行固定，防止筒套9受到压力过大而对管道造成损坏。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动直管机，包括直管机机体(1)和直管支架(2)，所述直管支架(2)固定连接于直管机机体(1)的前端，其特征在于，所述直管支架(2)上有多个空挡，每个所述空挡中均设有转盘(3)，所述转盘(3)的弧形外壁上同轴设有通道(4)，所述通道(4)中固定连接有多个固定机构(5)，多个所述固定机构(5)沿通道(4)内壁同轴等距设置，所述通道(4)内还设有加热器(6)，所述加热器(6)与直管支架(2)直接固定，所述直管支架(2)的前端设有前端调整架(7)。2.根据权利要求1所述的自动直管机，其特征在于，所述直管支架(2)的上端固定连接有支架(8)，所述支架(8)的上端固定连接有筒套(9)，所述筒套(9)延伸至转盘(3)的前部，且倾斜设置。3.根据权利要求2所述的自动直管机，其特征在于，所述筒套(9)的端口处固定连接有滤套(10)，所述滤套(10)呈锥管状，且为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的自动直管机，其特征在于，所述固定机构(5)包括固定连接于通道(4)两端内壁上的液压杆(11)，所述液压杆(11)的前端固定连接有固定盘(12)，所述固定盘(12)的表面布满褶皱且粗糙，所述固定盘(12)为硬质橡胶材质。5.根据权利要求1所述的自动直管机，其特征在于，所述加热器(6)设置于转盘(3)的正下方，所述加热器(6)呈半包围状，包围整个转盘(3)的下边缘。6.根据权利要求1所述的自动直管机，其特征在于，所述前端调整架(7)与直管支架(2)转动连接，且前端调整架(7)和直管支架(2)上均开设有孔槽，两个所述孔槽中螺纹连接有同一个螺栓(13)。

技术总结
本实用新型公开了自动直管机，包括直管机机体和直管支架，直管支架固定连接于直管机机体的前端，直管支架上有多个空挡，每个空挡中均设有转盘，转盘的弧形外壁上同轴设有通道，通道中固定连接有多个固定机构，多个固定机构沿通道内壁同轴等距设置，通道内还设有加热器，加热器与直管支架直接固定，直管支架的前端设有前端调整架。本实用新型可在管道卸料之后，先通过加热消除管道应力的效果来再进行直管作业的效果，相比于传统的设备直接直管降低了材料的废品率，提高了产品的直管质量。提高了产品的直管质量。提高了产品的直管质量。


技术研发人员：吴迪 孙勇 余鹏飞
受保护的技术使用者：安徽省御风环境技术有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15