一种剪板机的接料装置的制作方法

1.本发明属于铁皮罐生产领域，特别涉及一种剪板机的接料装置。


背景技术：

2.铁皮罐是由铁皮制作的罐体，目前已广泛应用于人们的生活中，如茶叶罐、药品保健品包装罐、食品包装罐等。铁皮罐一般由罐体和罐盖组成，生产时，首先需要将铁皮剪成所需尺寸，再利用冲压设备冲压出需要的形状。剪铁皮时需要使用到剪板机，目前进行铁皮的裁剪时，一般直接由剪板机将铁皮进行裁剪，裁剪后的铁皮落入载料平台上堆叠，当裁剪到一定量时，利用人工将裁剪好的铁皮进行整理，整理后搬运至冲压设备上进行冲压工作。目前铁皮的裁剪主要有以下缺陷：铁皮落入载料平台上为杂乱堆叠的，需要人工进行整理对齐，耗费人工，且影响生产效率。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种剪板机的接料装置，可将裁剪后的铁皮自动整理对齐，节约人力，提升生产效率。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种剪板机的接料装置，包括支架，所述支架上设有接料箱，接料箱的两侧设有侧板，前端设有前挡板，后端为开口结构，两侧板的外壁上部均设有滑轨机构，两滑轨机构之间横跨有横轴，横轴上设有可转动的转动座，转动座连接有条状的配重块，配重块竖直挡于接料箱的后端开口上。
6.所述滑轨机构包括可相对滑动的固定滑轨和活动滑轨，固定滑轨固定于侧板外壁，横轴的端部与活动滑轨连接。
7.所述固定滑轨上设有燕尾滑槽，活动滑轨上设有与燕尾滑槽匹配的滑动凸起部。
8.所述活动滑轨上设有螺孔，螺孔上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部抵于固定滑轨上。
9.所述活动滑轨上设有销孔，横轴上设有插销，横轴通过插销插入销孔中与活动滑轨连接固定。
10.所述支架包括位于接料箱底部四角的支撑腿，支撑腿的底部设有防滑垫。
11.所述转动座内设有滚动轴承，转动座通过滚动轴承固定于横轴上。
12.所述转动座的底部设有安装槽，配重块的顶部设有安装部，安装部卡入安装槽内，且由螺栓螺母组件锁紧固定。
13.所述配重块设有多个，且均以转动座固定均布于横轴上。
14.所述配重块上设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫。
15.本发明中设有配重块，裁剪好的铁皮落入接料箱内，铁皮碰撞配重块，配重块摆动，对铁皮的运动起到缓冲作用，配重块在重力作用下回摆，推动铁皮抵于前挡板上，从而将铁皮整理对齐，无需人工整理，提高工作效率。
附图说明
16.图1是本发明的侧视结构示意图；
17.图2是本发明的后视结构示意图；
18.图3是图2中a处的结构示意图；
19.图4是本发明中转动座与配重块的连接结构示意图。
20.图中：1-支架，11-支撑腿，12-防滑垫，2-接料箱，21-侧板，22-前挡板，3-滑轨机构，31-固定滑轨，32-活动滑轨，33-燕尾滑槽，34-滑动凸起部，35-锁紧螺栓，4-横轴，5-转动座，51-滚动轴承，52-安装槽，53-螺栓螺母组件，6-配重块，61-安装部，7-插销。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
22.如图1-4所示，一种剪板机的接料装置，包括支架1，支架1上设有接料箱2，接料箱2用于承接剪板机落下的铁皮。支架1包括位于接料箱2底部四角的支撑腿11，支撑腿11的底部设有防滑垫12，防滑垫12的设置可避免整个装置发生移动。接料箱2的两侧设有侧板21，前端设有前挡板22，后端为开口结构，通过开口处可方便将接料箱2内的铁皮取出。
23.两侧板21的外壁上部均设有滑轨机构3，两滑轨机构3之间横跨有横轴4。滑轨机构3包括可相对滑动的固定滑轨31和活动滑轨32，固定滑轨31固定于侧板21外壁，横轴4的端部与活动滑轨32连接。固定滑轨31上设有燕尾滑槽33，活动滑轨32上设有与燕尾滑槽33匹配的滑动凸起部34。活动滑轨32上设有螺孔，螺孔上设有锁紧螺栓35，锁紧螺栓35的端部抵于固定滑轨31上。通过燕尾滑槽33和滑动凸起部34可抽拉活动滑轨32，拧紧锁紧螺栓35，可将活动滑轨32的位置锁紧。活动滑轨32上设有销孔，横轴4上设有插销7，横轴4通过插销7插入销孔中与活动滑轨32连接固定，通过插销7可方便拆卸横轴4，在需要取出接料箱2内铁皮时，可将横轴4拆下，方便铁皮取出。
24.横轴4上设有可转动的转动座5，转动座5连接有条状的配重块6，配重块6竖直挡于接料箱2的后端开口上。通过滑轨机构3可调节横轴4的位置。由于转动座5可转动，从而使得配重块6可自由摆动。转动座5内设有滚动轴承51，转动座5通过滚动轴承51固定于横轴4上。转动座5的底部设有安装槽52，配重块6的顶部设有安装部61，安装部61卡入安装槽52内，且由螺栓螺母组件53锁紧固定，该结构便于更换不同规格的配重块6，根据实际生产，可更换不同规格的配重块6。配重块6设有多个，且均以转动座5固定均布于横轴4上。配重块6上设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫62，橡胶垫62的设置可避免铁皮与配置块6的硬碰硬，保护铁皮。
25.本发明的工作过程：剪板机将铁皮剪裁后，铁皮落入接料箱2内，由于铁皮有一定的前冲力，铁皮撞击配重块6，配重块6摆动，同时对铁皮起到缓冲作用，使得铁皮停止滑动，此时，配重块6在重力的作用下回摆，推动铁皮，使得铁皮抵于接料箱2的前挡板22，使得铁皮整理对齐，铁皮堆积到一定量时，拆卸横轴4，通过接料箱2后端的开口处可方便将铁皮取出。
26.上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪板机的接料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架上设有接料箱(2)，接料箱的两侧设有侧板(21)，前端设有前挡板(22)，后端为开口结构，两侧板的外壁上部均设有滑轨机构(3)，两滑轨机构之间横跨有横轴(4)，横轴上设有可转动的转动座(5)，转动座连接有条状的配重块(6)，配重块竖直挡于接料箱的后端开口上。2.根据权利要求1所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述滑轨机构(3)包括可相对滑动的固定滑轨(31)和活动滑轨(32)，固定滑轨固定于侧板(21)外壁，横轴(4)的端部与活动滑轨连接。3.根据权利要求2所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述固定滑轨(31)上设有燕尾滑槽(33)，活动滑轨(32)上设有与燕尾滑槽匹配的滑动凸起部(34)。4.根据权利要求3所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述活动滑轨(32)上设有螺孔，螺孔上设有锁紧螺栓(35)，锁紧螺栓的端部抵于固定滑轨(31)上。5.根据权利要求4所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述活动滑轨(32)上设有销孔，横轴上设有插销(7)，横轴(4)通过插销插入销孔中与活动滑轨连接固定。6.根据权利要求5所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述支架(1)包括位于接料箱底(2)部四角的支撑腿(11)，支撑腿的底部设有防滑垫(12)。7.根据权利要求1-6中任一项所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述转动座(5)内设有滚动轴承(51)，转动座通过滚动轴承固定于横轴(4)上。8.根据权利要求7所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述转动座(5)的底部设有安装槽(52)，配重块(6)的顶部设有安装部(61)，安装部卡入安装槽内，且由螺栓螺母组件(53)锁紧固定。9.根据权利要求8所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述配重块(6)设有多个，且均以转动座(5)固定均布于横轴(4)上。10.根据权利要求9所述的剪板机的接料装置，其特征在于：所述配重块(6)上设有凹槽，凹槽内设有橡胶垫(62)。

技术总结
本发明公开了一种剪板机的接料装置，包括支架，所述支架上设有接料箱，接料箱的两侧设有侧板，前端设有前挡板，后端为开口结构，两侧板的外壁上部均设有滑轨机构，两滑轨机构之间横跨有横轴，横轴上设有可转动的转动座，转动座连接有条状的配重块，配重块竖直挡于接料箱的后端开口上。本发明中设有配重块，裁剪好的铁皮落入接料箱内，铁皮碰撞配重块，配重块摆动，对铁皮的运动起到缓冲作用，配重块在重力作用下回摆，推动铁皮抵于前挡板上，从而将铁皮整理对齐，无需人工整理，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：麦剑锋
受保护的技术使用者：清远市麦氏罐业有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/6/7