一种桥架生产用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥架技术领域，具体为一种桥架生产用截断装置。


背景技术：

2.在通信电缆的铺设过程中，需要使用桥架来对电缆进行支撑，而桥架在生产时，需要使用到截断装置，而现有的一些桥架生产用截断装置在使用时，仍然存在一些不足，比如
3.现有的一些桥架生产用截断装置，在进行使用时，通过插销等固定装置进行固定，固定位置不能移动，从而需要对桥架不同部位进行切割时，位置不能精确调节，进而使整个装置的使用不够便捷，而且一些截断装置通过伸缩杆来带动电机运动，由于切割时，产生较大的震动，容易使伸缩杆损坏，从而增加了整个装置的维修费用。
4.所以我们提出了一种桥架生产用截断装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种桥架生产用截断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些桥架生产用截断装置，在进行使用时，通过插销等固定装置进行固定，固定位置不能移动，从而需要对桥架不同部位进行切割时，位置不能精确调节，进而使整个装置的使用不够便捷，而且一些截断装置通过伸缩杆来带动电机运动，由于切割时，产生较大的震动，容易使伸缩杆损坏，从而增加了整个装置的维修费用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥架生产用截断装置，所述加工台的内侧螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端传动连接有切割片，所述切割片的轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述加工台的上表面设立有连接杆，所述加工台的前表面转动连接有传动杆，所述传动杆与第一锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述传动杆与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述第二锥形齿轮与连接杆之间的连接方式为焊接连接，所述连接杆与连接块之间的连接方式为螺纹连接，所述连接块的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面镶嵌连接有限位杆，限位杆与连接块之间的连接方式为卡合连接。
7.优选的，所述转动杆的外表面固定连接有牵引线，所述牵引线与调向杆的外表面相贴合，所述调向杆与连接块组成转动结构，所述牵引线与夹持块之间的连接方式为固定连接。
8.优选的，所述夹持块的前表面呈倾斜状，所述夹持块的外表面焊接连接有复位弹簧，所述夹持块与连接块组成滑动结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥架生产用截断装置：
10.(1)在装置上设置有连接杆、传动杆和第一锥形齿轮，通过第一锥形齿轮的传动，使传动杆带动第二锥形齿轮的转动，从而使连接杆转动，进而使连接杆带动连接块移动，进而使整个装置依靠自身的势能来驱动桥架进行移动，使整个装置在维修时，只需更换磨损的杆件和相对应的零件即可，使整个装置的维修成本降低；
11.(2)在装置上设置有限位杆、调向杆和夹持块，通过夹持块对桥架的夹持，在牵引线的支撑下，同时在限位杆对转动杆的限位下，使复位弹簧无法发生形变，进而在转动杆的转动对牵引线的收卷和放松下，使整个装置可以根据桥架需要切割的不同位置来进行调节，进而使整个装置的使用更加便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
14.图3为本实用新型连接块俯剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型限位杆左视结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、伺服电机；3、切割片；4、第一锥形齿轮； 5、连接杆；6、第二锥形齿轮；7、传动杆；8、连接块；9、转动杆； 10、牵引线；11、夹持块；12、调向杆；13、复位弹簧；14、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥架生产用截断装置，包括加工台1，加工台1的内侧螺栓固定连接有伺服电机 2，伺服电机2的轴端传动连接有切割片3，切割片3的轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮4，加工台1的上表面设立有连接杆5，加工台1的前表面转动连接有传动杆7，传动杆7与第一锥形齿轮4之间的连接方式为啮合连接，传动杆7与第二锥形齿轮6之间的连接方式为啮合连接，通过传动杆7的传动，使连接杆5转动，从而使整个装置可以利用自身的势能来进行推动桥架运行，转动杆9的外表面固定连接有牵引线10，牵引线10与调向杆12的外表面相贴合，调向杆 12与连接块8组成转动结构，牵引线10与夹持块11之间的连接方式为固定连接，通过牵引线10的拉拽，可以使整个装置对桥架的不同位置进行切割，从而使整个装置的使用更加便捷。
19.第二锥形齿轮6与连接杆5之间的连接方式为焊接连接，连接杆 5与连接块8之间的连接方式为螺纹连接，连接块8的上表面转动连接有转动杆9，转动杆9的外表面镶嵌连接有限位杆14，限位杆14 与连接块8之间的连接方式为卡合连接，通过连接杆5的转动，从而使整个装置需要维修时，所需要的成本降低，同时通过限位杆14的限位，使转动杆9不能转动，进而使整个装置的固定更加稳定。
20.夹持块11的前表面呈倾斜状，夹持块11的外表面焊接连接有复位弹簧13，夹持块11与连接块8组成滑动结构，通过复位弹簧13 的形变，使整个装置对与切割位置的调节更加便捷，减少了整个装置的使用局限性。
21.工作原理：在使用该桥架生产用截断装置时，如图1-4所示，当需要对桥架进行夹持固定时，拉动限位杆14，使限位杆14与连接块 8脱离接触，然后旋转转动杆9，使转动杆9对牵引线10进行收卷和放松(两组牵引线10反向设置，同时牵引线10为钢绳)，从而使牵引
线10对夹持块11进行拉动，同时另一组的牵引线10对夹持块11 进行推动，进而使整个装置可以有效的对桥架的切割位置进行调节，当桥架被夹持块11固定好后，转动限位杆14，然后推动限位杆14，使限位杆14与连接块8卡合在一起；
22.然后打开伺服电机2，伺服电机2通过传动带带动切割片3转动，从而使第一锥形齿轮6带动传动杆7转动，进而使传动杆7通过第二锥形齿轮6带动连接杆5转动，进而使连接块8推动桥架向切割片3 的方向移动，完成对桥架的截断。
23.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种桥架生产用截断装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内侧螺栓固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的轴端传动连接有切割片(3)，所述切割片(3)的轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述加工台(1)的上表面设立有连接杆(5)，所述加工台(1)的前表面转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)与第一锥形齿轮(4)之间的连接方式为啮合连接，所述传动杆(7)与第二锥形齿轮(6)之间的连接方式为啮合连接，所述第二锥形齿轮(6)与连接杆(5)之间的连接方式为焊接连接，所述连接杆(5)与连接块(8)之间的连接方式为螺纹连接，所述连接块(8)的上表面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外表面镶嵌连接有限位杆(14)，限位杆(14)与连接块(8)之间的连接方式为卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种桥架生产用截断装置，其特征在于：所述转动杆(9)的外表面固定连接有牵引线(10)，所述牵引线(10)与调向杆(12)的外表面相贴合，所述调向杆(12)与连接块(8)组成转动结构，所述牵引线(10)与夹持块(11)之间的连接方式为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种桥架生产用截断装置，其特征在于：所述夹持块(11)的前表面呈倾斜状，所述夹持块(11)的外表面焊接连接有复位弹簧(13)，所述夹持块(11)与连接块(8)组成滑动结构。

技术总结
本实用新型公开了一种桥架生产用截断装置，包括加工台，所述加工台的内侧螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端传动连接有切割片，所述切割片的轴端螺栓固定连接有第一锥形齿轮，所述加工台的上表面设立有连接杆。该桥架生产用截断装置解决了目前市场上现有的一些桥架生产用截断装置，在进行使用时，通过插销等固定装置进行固定，固定位置不能移动，从而需要对桥架不同部位进行切割时，位置不能精确调节，进而使整个装置的使用不够便捷，而且一些截断装置通过伸缩杆来带动电机运动，由于切割时，产生较大的震动，容易使伸缩杆损坏，从而增加了整个装置的维修费用的问题。从而增加了整个装置的维修费用的问题。从而增加了整个装置的维修费用的问题。


技术研发人员：陈启庆 陈启云 葛世杰 金敏秀
受保护的技术使用者：上海智烁电器成套有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/9/19