快速精定位压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压紧工装，特别是涉及快速精定位压紧工装，属于零件加工技术领域。


背景技术：

2.在机加工过程中，为了避免工件在刀具的作用下产生运动，为此需要通过压紧工装进行定位；
3.但传统的压紧工装在使用的过程中无法同时对工件进行多边同时压紧定位，且在夹紧的过程中无法同时进行侧边夹持以及顶部压紧，降低了压紧的效果，因此，本实用新型提出快速精定位压紧工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供快速精定位压紧工装，以解决现有技术中无法快速定位夹持以及夹持稳定性差的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.快速精定位压紧工装，包括底座，所述底座的顶部开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽的内端部皆滑动安装有滑块，所述滑块的顶部滑动设置有安装板，所述安装板的内侧皆开设有安装槽，所述安装槽内侧的顶端对称设置有支杆，两组所述支杆之间转动安装有l型板，所述l型板与安装槽的内侧之间设置有弹簧，所述底座的一端安装有电机，所述十字形滑槽内部的两端之间转动安装有双向螺杆，所述电机的输出端与双向螺杆连接，所述双向螺杆的两侧对称设置有平移螺杆，所述平移螺杆与十字形滑槽的端部转动连接，所述双向螺杆与平移螺杆之间设置有传动机构。
7.优选的：所述滑块的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动设置有连接块，所述连接块的顶部与安装板固定连接，所述滑块的外侧安装有定位螺栓，所述定位螺栓的端部延伸至伸缩槽的内部。
8.优选的：所述滑块的底端皆开设有螺纹孔。
9.优选的：所述传动机构包括传动仓、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动仓位于十字形滑槽内部的中间位置处，所述传动仓的内部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在双向螺杆上，所述第一锥齿轮的两侧皆啮合有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮分别与平移螺杆端部连接。
10.优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
11.优选的：所述l型板内侧的两端皆固定有橡胶块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的快速精定位压紧工装,十字形滑槽内部双向螺杆以及平移螺杆的设置，配合传动仓、第一锥齿轮、第二锥齿轮组成的传动机构进行使用，能够同时控制十字形滑槽内部的四组滑块进行移动，对工件进行多方位夹紧固定，确保工件的定位稳定性
以及固定速率，安装板内侧安装槽的设置，通过安装槽内部的l型板以及弹簧配合使用，能够在压紧的过程中，同时从外侧进行挤压固定，提高了装置的压紧效果，另外通过安装板与滑块之间的滑动连接，能够根据不同大小的工件调节安装板的高度，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的滑块剖视图；
16.图3为本实用新型的传动机构图。
17.图中：1、底座；2、十字形滑槽；3、滑块；4、安装板；5、安装槽；6、支杆；7、l型板；8、弹簧；9、电机；10、双向螺杆；11、平移螺杆；12、传动机构；13、伸缩槽；14、连接块；15、定位螺栓；16、螺纹孔；17、传动仓；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了快速精定位压紧工装，包括底座1，底座1的顶部开设有十字形滑槽2，十字形滑槽2的内端部皆滑动安装有滑块3，滑块3的顶部滑动设置有安装板4，安装板4的内侧皆开设有安装槽5，安装槽5内侧的顶端对称设置有支杆6，两组支杆6之间转动安装有l型板7，l型板7与安装槽5的内侧之间设置有弹簧8，底座1的一端安装有电机9，十字形滑槽2内部的两端之间转动安装有双向螺杆10，电机9的输出端与双向螺杆10连接，双向螺杆10的两侧对称设置有平移螺杆11，平移螺杆11与十字形滑槽2的端部转动连接，双向螺杆10与平移螺杆11之间设置有传动机构12。
20.在本实施例中，如图2所示，滑块3的顶部开设有伸缩槽13，伸缩槽13的内部滑动设置有连接块14，连接块14的顶部与安装板4固定连接，滑块3的外侧安装有定位螺栓15，定位螺栓15的端部延伸至伸缩槽13的内部，需要夹持的工件较厚时，根据工件侧边的厚度，控制连接块14的滑动，然后通过定位螺栓15进行位置固定，继而对安装板4的高度进行调节。
21.在本实施例中，如图2所示，滑块3的底端皆开设有螺纹孔16。
22.在本实施例中，如图3所示，传动机构12包括传动仓17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，传动仓17位于十字形滑槽2内部的中间位置处，传动仓17的内部设置有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18固定在双向螺杆10上，第一锥齿轮18的两侧皆啮合有第二锥齿轮19，两组第二锥齿轮19分别与平移螺杆11端部连接，在双向螺杆10旋转的过程中，同时控制两组滑块3相向进行移动，而由于双向螺杆10上的第一锥齿轮18与平移螺杆11上的第二锥齿轮19啮合，因此同时控制两组平移螺杆11转动，控制平移螺杆11上的两组滑块3相向移动。
23.在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，确保了装置放置的稳定性。
24.在本实施例中，如图2所示，l型板7内侧的两端皆固定有橡胶块，避免对工件的表面产生压痕。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了快速精定位压紧工装的工作过程如下：
26.步骤1：根据工件侧边的厚度，控制连接块14的滑动，然后通过定位螺栓15进行位
置固定，继而对安装板4的高度进行调节；
27.步骤2：将工件放置到底座1顶部的中间位置处，启动电机9带动双向螺杆10进行转动，在双向螺杆10旋转的过程中，同时控制两组滑块3相向进行移动，而由于双向螺杆10上的第一锥齿轮18与平移螺杆11上的第二锥齿轮19啮合，因此同时控制两组平移螺杆11转动，控制平移螺杆11上的两组滑块3相向移动，此时四组滑块3同时朝向工件进行移动，进行夹持固定；
28.步骤3：工件的外侧与l型板7贴合之后，对l型板7进行挤压，l型板7发生翻转，l型板7的顶端同时对工件的顶部进行压紧固定。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.快速精定位压紧工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有十字形滑槽(2)，所述十字形滑槽(2)的内端部皆滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部滑动设置有安装板(4)，所述安装板(4)的内侧皆开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内侧的顶端对称设置有支杆(6)，两组所述支杆(6)之间转动安装有l型板(7)，所述l型板(7)与安装槽(5)的内侧之间设置有弹簧(8)，所述底座(1)的一端安装有电机(9)，所述十字形滑槽(2)内部的两端之间转动安装有双向螺杆(10)，所述电机(9)的输出端与双向螺杆(10)连接，所述双向螺杆(10)的两侧对称设置有平移螺杆(11)，所述平移螺杆(11)与十字形滑槽(2)的端部转动连接，所述双向螺杆(10)与平移螺杆(11)之间设置有传动机构(12)。2.根据权利要求1所述的快速精定位压紧工装，其特征在于：所述滑块(3)的顶部开设有伸缩槽(13)，所述伸缩槽(13)的内部滑动设置有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部与安装板(4)固定连接，所述滑块(3)的外侧安装有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)的端部延伸至伸缩槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的快速精定位压紧工装，其特征在于：所述滑块(3)的底端皆开设有螺纹孔(16)。4.根据权利要求1所述的快速精定位压紧工装，其特征在于：所述传动机构(12)包括传动仓(17)、第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)，所述传动仓(17)位于十字形滑槽(2)内部的中间位置处，所述传动仓(17)的内部设置有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)固定在双向螺杆(10)上，所述第一锥齿轮(18)的两侧皆啮合有第二锥齿轮(19)，两组所述第二锥齿轮(19)分别与平移螺杆(11)端部连接。5.根据权利要求1所述的快速精定位压紧工装，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的快速精定位压紧工装，其特征在于：所述l型板(7)内侧的两端皆固定有橡胶块。

技术总结
本实用新型公开快速精定位压紧工装，属于零件加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽的内端部皆滑动安装有滑块，所述滑块的顶部滑动设置有安装板，所述安装板的内侧皆开设有安装槽，所述安装槽内侧的顶端对称设置有支杆。本实用新型十字形滑槽内部双向螺杆以及平移螺杆的设置，配合传动仓、第一锥齿轮、第二锥齿轮组成的传动机构进行使用，能够同时控制十字形滑槽内部的四组滑块进行移动，对工件进行多方位夹紧固定，确保工件的定位稳定性以及固定速率，安装板内侧安装槽的设置，通过安装槽内部的L型板以及弹簧配合使用，能够在压紧的过程中，同时从外侧进行挤压固定，提高了装置的压紧效果。提高了装置的压紧效果。提高了装置的压紧效果。


技术研发人员：李灿军
受保护的技术使用者：四川汇造智能科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/9/26