一种加工中心的底座的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，具体为一种加工中心的底座。


背景技术：

2.加工中心是当今工业的重要基础装备；目前，加工中心是生产加工企业中必不可少的设备，加工中心的底座作为整台加工中心的主体，支撑着加工中心上所有零件重量，故而加工中心的底座在整个加工中心中发挥着重要的作用。
3.目前加工中心设备底座结构较为单一，通常底座只能起到支撑定位作用，由于加工中心设备体积较大，搬运较为不便，并且加工中心设备需要使用到大量工具，工具不具有很好的收纳装置，因此需要对加工中心设备的底端结构加以改进，同时本实用新型提出一种加工中心的底座，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前加工中心设备底座结构较为单一，通常底座只能起到支撑定位作用，由于加工中心设备体积较大，搬运较为不便，并且加工中心设备需要使用到大量工具，工具不具有很好的收纳装置，因此需要对加工中心设备的底端结构加以改进，提供一种加工中心的底座。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种加工中心的底座，包括底座体，所述底座体的顶部开设有定位槽和限位孔，所述底座体的四周开设有空腔，所述底座体的内部左右两侧开设有插槽，所述底座体的顶部放置有加工中心设备，所述加工中心设备的底部相对定位槽的位置固定连接有定位柱，且定位柱插接在定位槽中，所述加工中心设备底部相对限位孔的位置固定连接有螺杆，且螺杆活动插接在限位孔和空腔中，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述底座体的左右两侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部活动插接有收纳盒，所述收纳盒的内部固定连接有隔板，所述底座体的底部四周均设置有移动机构。
6.在一优选的实施方式中，所述定位槽位于底座体的顶部中心位置，所述限位孔位于底座体的四周，所述限位孔和空腔为连通结构，且限位孔位于空腔的上方。
7.在一优选的实施方式中，所述螺帽与螺杆相适配，且螺帽挤压在空腔的内侧顶部，所述收纳盒与收纳槽贴合处均粘合有橡胶垫。
8.在一优选的实施方式中，所述移动机构包括安装槽和滑槽，所述底座体的底部四周均开设有安装槽和滑槽，且安装槽和滑槽为连通结构，所述安装槽的内部顶端固定连接有电动液压缸。
9.在一优选的实施方式中，所述电动液压缸内部液压杆两侧均固定连接有连接杆，且连接杆远离液压杆的一端固定连接有滑块，所述滑块活动插接在滑槽的内部，所述电动液压缸内部液压杆的底端固定连接有万向轮，所述电动液压缸与外界电源电性连接。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：通过对底座体的改进，使得底座体在
电动液压缸和万向轮的配合下，具有便于移动功能，同时可将需要使用的工具更好的分类收纳在收纳盒的内部。
12.1、本实用新型中，通过将定位柱插接在定位槽中，此时可将加工中心设备限位在底座体的顶部，通过将螺杆插接在限位孔和空腔中，此时将螺帽螺纹连接在螺杆上，即可将加工中心设备更好的定位在底座体上。
13.2、本实用新型中，通过收纳盒可将需要使用的工具收纳在收纳盒中，通过在隔板的作用下可将工具分类放置到收纳盒中，通过插槽与外界叉车配合使用，即可将加工中心设备和底座体的位置进行移动，通过电动液压缸带动万向轮向下运动，使得底座体的底部与地面产生脱离，此时通过万向轮可将底座体和加工中心设备的位置进行移动，通过连接杆、滑块和滑槽的配合，增加电动液压缸和万向轮在使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型的底座体结构示意图；
16.图3为本实用新型底座体主视剖面图；
17.图4为本实用新型图3中a区域结构放大示意图。
18.图中标记：1-底座体；2-定位槽；3-限位孔；4-空腔；5-插槽；6-加工中心设备；7-定位柱；8-螺杆；9-螺帽；10-收纳槽；11-收纳盒；12-隔板；13-安装槽；14-滑槽；15-电动液压缸；16-连接杆；17-滑块；18-万向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参考图1和2所示，一种加工中心的底座，包括底座体1，底座体1的顶部开设有定位槽2和限位孔3，定位槽2位于底座体1的顶部中心位置，限位孔3位于底座体1的四周，底座体1的四周开设有空腔4，限位孔3和空腔4为连通结构，且限位孔3位于空腔4的上方，底座体1的内部左右两侧开设有插槽5，底座体1的顶部放置有加工中心设备6，加工中心设备6的底部相对定位槽2的位置固定连接有定位柱7，且定位柱7插接在定位槽2中，加工中心设备6底部相对限位孔3的位置固定连接有螺杆8，且螺杆8活动插接在限位孔3和空腔4中，螺杆8上螺纹连接有螺帽9，螺帽9与螺杆8相适配，且螺帽9挤压在空腔4的内侧顶部。
21.参考图2-4所示，底座体1的左右两侧开设有收纳槽10，且收纳槽10的内部活动插接有收纳盒11，收纳盒11与收纳槽10贴合处均粘合有橡胶垫，收纳盒11的内部固定连接有隔板12，底座体1的底部四周均设置有移动机构19，移动机构19包括安装槽13和滑槽14，底座体1的底部四周均开设有安装槽13和滑槽14，且安装槽13和滑槽14为连通结构，安装槽13的内部顶端固定连接有电动液压缸15，电动液压缸15与外界电源电性连接，电动液压缸15内部液压杆两侧均固定连接有连接杆16，且连接杆16远离液压杆的一端固定连接有滑块17，滑块17活动插接在滑槽14的内部，电动液压缸15内部液压杆的底端固定连接有万向轮18，万向轮18上设置有制动装置。
22.本申请优点：通过对底座体1的改进，使得底座体1在电动液压缸15和万向轮18的配合下，具有便于移动功能，同时可将需要使用的工具更好的分类收纳在收纳盒11的内部。
23.本实用新型中，通过将定位柱7插接在定位槽2中，此时可将加工中心设备6限位在底座体1的顶部，通过将螺杆8插接在限位孔3和空腔4中，此时将螺帽9螺纹连接在螺杆8上，即可将加工中心设备6更好的定位在底座体1上。
24.本实用新型中，通过收纳盒11可将需要使用的工具收纳在收纳盒11中，通过在隔板12的作用下可将工具分类放置到收纳盒11中，通过插槽5与外界叉车配合使用，即可将加工中心设备6和底座体1的位置进行移动，通过电动液压缸15带动万向轮18向下运动，使得底座体1的底部与地面产生脱离，此时通过万向轮18可将底座体1和加工中心设备6的位置进行移动，通过连接杆16、滑块17和滑槽14的配合，增加电动液压缸15和万向轮18在使用时的稳定性。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种加工中心的底座，包括底座体(1)，其特征在于：所述底座体(1)的顶部开设有定位槽(2)和限位孔(3)，所述底座体(1)的四周开设有空腔(4)，所述底座体(1)的内部左右两侧开设有插槽(5)，所述底座体(1)的顶部放置有加工中心设备(6)，所述加工中心设备(6)的底部相对定位槽(2)的位置固定连接有定位柱(7)，且定位柱(7)插接在定位槽(2)中，所述加工中心设备(6)底部相对限位孔(3)的位置固定连接有螺杆(8)，且螺杆(8)活动插接在限位孔(3)和空腔(4)中，所述螺杆(8)上螺纹连接有螺帽(9)，所述底座体(1)的左右两侧开设有收纳槽(10)，且收纳槽(10)的内部活动插接有收纳盒(11)，所述收纳盒(11)的内部固定连接有隔板(12)，所述底座体(1)的底部四周均设置有移动机构(19)。2.如权利要求1所述的一种加工中心的底座，其特征在于：所述定位槽(2)位于底座体(1)的顶部中心位置，所述限位孔(3)位于底座体(1)的四周，所述限位孔(3)和空腔(4)为连通结构，且限位孔(3)位于空腔(4)的上方。3.如权利要求1所述的一种加工中心的底座，其特征在于：所述螺帽(9)与螺杆(8)相适配，且螺帽(9)挤压在空腔(4)的内侧顶部，所述收纳盒(11)与收纳槽(10)贴合处均粘合有橡胶垫。4.如权利要求1所述的一种加工中心的底座，其特征在于：所述移动机构(19)包括安装槽(13)和滑槽(14)，所述底座体(1)的底部四周均开设有安装槽(13)和滑槽(14)，且安装槽(13)和滑槽(14)为连通结构，所述安装槽(13)的内部顶端固定连接有电动液压缸(15)。5.如权利要求4所述的一种加工中心的底座，其特征在于：所述电动液压缸(15)内部液压杆两侧均固定连接有连接杆(16)，且连接杆(16)远离液压杆的一端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)活动插接在滑槽(14)的内部，所述电动液压缸(15)内部液压杆的底端固定连接有万向轮(18)，所述电动液压缸(15)与外界电源电性连接。

技术总结
本实用新型属于加工中心技术领域，公开了一种加工中心的底座，包括底座体，所述底座体的顶部开设有定位槽和限位孔，所述底座体的四周开设有空腔，所述底座体的内部左右两侧开设有插槽，所述底座体的顶部放置有加工中心设备，所述加工中心设备的底部相对定位槽的位置固定连接有定位柱，且定位柱插接在定位槽中，所述加工中心设备底部相对限位孔的位置固定连接有螺杆，且螺杆活动插接在限位孔和空腔中，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述底座体的左右两侧开设有收纳槽，且收纳槽的内部活动插接有收纳盒，通过对底座体的改进，使得底座体在电动液压缸和万向轮的配合下，具有便于移动功能，同时可将需要使用的工具更好的分类收纳在收纳盒的内部。在收纳盒的内部。在收纳盒的内部。


技术研发人员：刘杨
受保护的技术使用者：老河口市林枫机械加工有限责任公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/26