一种全自动焊接多气瓶连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接用气瓶技术领域，具体涉及一种全自动焊接多气瓶连接装置。


背景技术：

2.长输管道全自动焊接技术具有高效、高质量和稳定性好的特点，被业内视为可胜任高强度钢、大口径、大壁厚、高压力条件下长输管道建设发展的主流焊接技术。该技术采用熔化极气体保护焊工艺，该工艺选用ar和co2的混合气作为保护气，焊接时流量在30-60l/min，整装机组流水线焊接时，单瓶的ar和 co2很短时间就需更换，按直径1422管道为例，平均每天都要进行几次的更换，而频繁的换气作业需重新安装减压阀，排空等作业，降低了工效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种多瓶气瓶串联使用的气瓶连接装置。
4.为实现上述目的，本实用新型一种全自动焊接多气瓶连接装置包括相同的两套装置，分别用于ar和co2，以下阐述其中一套装置，采用了如下技术方案：
5.一种全自动焊接多气瓶连接装置，包括六个相贴近的气瓶，气瓶的出气口均连接有缓冲弯管，所有的缓冲弯管连接于一总气道，所述总气道通过连接管连接于混合气配比器，所述混合气配比器通过输送管道连接于焊机，所述总气道上设置有开关阀、压力表。
6.本实用新型一种全自动焊接多气瓶连接装置的进一步改进之处在于，所述气瓶置于防护框架内，所述防护框架包括上框架和下框架，上框架滑动连接于下框架，所述下框架下端设置有底板，所述底板下方设置有支撑腿，所述下框架的侧面均设置有防护板，所述气瓶置于所述下框架的底板上，所述上框架上端设置有吊耳。
7.本实用新型一种全自动焊接多气瓶连接装置的进一步改进之处在于，所述上框架上端面设置有盖板。
8.本实用新型一种全自动焊接多气瓶连接装置的进一步改进之处在于，所述上框架的侧面设置有防护网。
9.本实用新型一种全自动焊接多气瓶连接装置的进一步改进之处在于，所述上框架上端还设置有挂耳，所述总气道与连接管之间设置有金属软管，所述金属软管上还设置有挂绳，所述挂绳挂于所述挂耳上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型将六瓶ar(或co2)串联连接，进而使用，不需要每天更换几次气瓶，提高了功效，同时可均匀控制气瓶内剩余高于0.98mpa量，降低排空次数，实现了节约用气。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型气瓶连接的俯视结构示意图。
14.图中：1气瓶，2缓冲弯管，3总气道，4开关阀，5压力表，6上框架，7 下框架，8底板，9支撑腿，10防护板，11吊耳，12防护网，13挂耳，14金属软管，15挂绳。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2所示，一种全自动焊接多气瓶连接装置，包括六个相贴近的气瓶1，气瓶的出气口均连接有缓冲弯管2，缓冲弯管有一定的弹性，便于与气瓶口安装，所有的缓冲弯管连接于一总气道3，所述总气道通过连接管连接于混合气配比器，所述混合气配比器通过输送管道连接于焊机，所述总气道上设置有开关阀4、压力表5。开关阀可以设置有两个，相对排布，便于施工中就近选择连接，没有方向上的局限性。
17.进一步的，所述气瓶置于防护框架内，所述防护框架包括上框架6和下框架7，上框架滑动连接于下框架，所述下框架下端设置有底板8，所述底板下方设置有支撑腿9，所述下框架的侧面均设置有防护板10，所述气瓶置于所述下框架的底板上，所述上框架上端设置有吊耳11。具体的，上框架和下框架上设置有插孔，插孔处设置有插销，插销直径和刚性需满足承受6瓶气体加框架总重量而不发生变形，插孔处还设有的加强板，进一步保证上框架与下框架受力时不会变形。支撑腿与地面(或其他接触面)形成有高度空间，确保气瓶不会因地面(或其他接触面)不平整接触而引起的气瓶上下大幅度移位造成缓冲弯管2无法安装的现象，进而保护了六个气瓶在同一水平面。
18.进一步的，所述上框架上端面设置有盖板。盖板厚度可以为3mm，防止高空坠物。进一步的，所述上框架的侧面设置有防护网12。防护网可以是插嵌于上框架的方式进行固定连接，防止侧边飞物伤害阀口，在沙尘暴天气时，可以装防护板。
19.进一步的，所述上框架上端还设置有挂耳13，所述总气道与连接管之间设置有金属软管14，所述金属软管上还设置有挂绳15，金属软管与挂绳为一体设计，挂绳为直径3mm左右钢丝绳且分段与金属软管通过一次成型卡箍锁定，所述挂绳挂于所述挂耳上。一确保阀口与软管处脱落伤人，二是防止金属软管自身损坏断裂伤人，双重保护的作用。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种全自动焊接多气瓶连接装置，其特征在于：包括六个相贴近的气瓶，气瓶的出气口均连接有缓冲弯管，所有的缓冲弯管连接于一总气道，所述总气道通过连接管连接于混合气配比器，所述混合气配比器通过输送管道连接于焊机，所述总气道上设置有开关阀、压力表。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接多气瓶连接装置，其特征在于：所述气瓶置于防护框架内，所述防护框架包括上框架和下框架，上框架滑动连接于下框架，所述下框架下端设置有底板，所述底板下方设置有支撑腿，所述下框架的侧面均设置有防护板，所述气瓶置于所述下框架的底板上，所述上框架上端设置有吊耳。3.根据权利要求2所述的一种全自动焊接多气瓶连接装置，其特征在于：所述上框架上端面设置有盖板。4.根据权利要求2所述的一种全自动焊接多气瓶连接装置，其特征在于：所述上框架的侧面设置有防护网。5.根据权利要求2所述的一种全自动焊接多气瓶连接装置，其特征在于：所述上框架上端还设置有挂耳，所述总气道与连接管之间设置有金属软管，所述金属软管上还设置有挂绳，所述挂绳挂于所述挂耳上。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动焊接多气瓶连接装置，包括六个相贴近的气瓶，气瓶的出气口均连接有缓冲弯管，所有的缓冲弯管连接于一总气道，所述总气道通过连接管连接于混合气配比器，所述混合气配比器通过输送管道连接于焊机，所述总气道上设置有开关阀、压力表。本实用新型将六瓶Ar(或CO2)串联连接，进而使用，不需要每天更换几次气瓶，提高了功效，同时可均匀控制气瓶内剩余高于0.98MPa量，降低排空次数，实现了节约用气。实现了节约用气。实现了节约用气。


技术研发人员：文学 汪宏辉 钱建康 刘良千 李伟 张奎星 刘兴邦
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/9/22