一种支撑环内壁的钻孔加工机构的制作方法

1.本实用新型属于支撑环内壁的钻孔加工机构技术领域，具体是指一种支撑环内壁的钻孔加工机构。


背景技术：

2.钻孔加工机构是指锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。目前的钻孔机构在对支撑环内壁进行钻孔加工时，无法稳固对环形物体进行固定加工钻孔，从而降低了钻孔加工机构使用的便利性，同时在钻孔的过程中对于钻孔的角度不便于调节和定位，实用性和便利性较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过钻孔组件的设置，实现机械化定位打孔的过程，配合固定组件，以提高钻孔精度和质量同时减轻工作人员负担的支撑环内壁的钻孔加工机构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种支撑环内壁的钻孔加工机构，包括加工台、支撑架、钻孔组件和固定组件，所述支撑架设于加工台上，所述钻孔组件一端设于加工台下且另一端贯穿加工台设于加工台上，所述固定组件均匀设于加工台上且环绕钻孔组件设置；所述钻孔组件包括转板、驱动电机、转杆、垫块、钻孔用电机、转动管、连接弹簧、钻孔杆、连接环、套板、液压机和铰接杆，所述转板转动设于加工台上，所述驱动电机设于加工台下，所述转杆一端连接于驱动电机的输出端且另一端连接于转板下，所述垫块设于转板上，所述钻孔用电机设于垫块上，所述转动管连接于钻孔用电机的输出端，所述连接弹簧设于转动管内，所述钻孔杆一端连接于连接弹簧且另一端设于转动管远离钻孔用电机的一侧，所述连接环转动套接于钻孔杆上，所述套板对称套接于钻孔杆上且设于连接环两侧，所述液压机设于支撑架下，所述铰接杆一端铰接于液压机的输出端且另一端铰接于连接环，在进行钻孔的过程中，启动液压机，液压机的伸缩端向下移动，利用铰接杆推着连接环向远离液压机的方向移动，受到套板的限制，连接环带着钻孔杆向远离液压机的方向移动，使钻孔杆与支撑环内壁接触，同时启动钻孔用电机，钻孔用电机带着转动管转动，转动管带着钻孔杆转动，以实现对支撑环内壁的打孔过程，打孔完成后，启动驱动电机，驱动电机带着转杆转动，转杆带着转板转动，转板带着钻孔杆转动，以调节打孔方向，便于对支撑环内壁不同的方向进行打孔。
5.为实现对支撑环的固定作用，所述固定组件包括螺纹孔、螺纹杆、拉杆、压板、滑槽、挡板、紧固螺栓和限位架，所述螺纹孔均匀设于加工台上且环绕钻孔组件设置，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔设置，所述拉杆一端转动连接于螺纹杆且另一端设于加工台上方，所述压板垂直设于拉杆上端，所述滑槽设于压板下，所述挡板移动设于滑槽内，将支撑环穿过支
撑架放到加工台上，转动紧固螺栓，紧固螺栓带着挡板向靠近支撑环的方向移动，使挡板贴住支撑环，转动螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹孔是通过螺纹连接，因此螺纹杆在转动的过程中转动向下移动，此时受到限位架的限制，拉杆随着螺纹杆向下移动，拉杆带着压板向下移动，利用压板将支撑环压到加工台上，从实现对支撑环的固定作用，避免支撑环在钻孔的过程中发生位移而影响精度。
6.其中，所述加工台下端设有连接板，所述连接板上设有角度标尺，所述转杆上套有标杆，所述标杆远离转杆的一端转动设于角度标尺上，通过标杆和角度标尺的设置，使驱动电机转动的过程中精确定位打孔位置，以提高打孔的精准度。
7.进一步地，所述限位架与拉杆接触的位置为十字型结构设置，一方面不影响拉杆随着螺纹杆上下移动，另一方面避免拉杆带着压板转动。
8.作为优选地，所述转动管的内壁与钻孔杆靠近转动管的一端为十字型结构设置，一方面能使转动管带着钻孔杆转动，另一方面不影响钻孔杆澡着转动管移动，从而实现钻孔过程。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本方案的支撑环内壁的钻孔加工机构，由于钻孔组件一设置，实现机械打孔的同时便于定位打孔位置，从而提高打孔效率，利用固定组件的设置，便于对支撑环进行固定，避免支撑环在钻孔的过程中发生位移而影响精度，通过标杆和角度标尺的设置，使驱动电机转动的过程中精确定位打孔位置，以提高打孔的精准度，另外限位架与拉杆接触的位置为十字型结构设置，一方面不影响拉杆随着螺纹杆上下移动，另一方面避免拉杆带着压板转动，并且转动管的内壁与钻孔杆靠近转动管的一端为十字型结构设置，一方面能使转动管带着钻孔杆转动，另一方面不影响钻孔杆澡着转动管移动，从而实现钻孔过程。
附图说明
10.图1为本方案的支撑环内壁的钻孔加工机构的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为图1中b处的放大图；
13.图4为本方案的支撑环内壁的钻孔加工机构中连接板和角度标尺的俯视图。
14.其中，1、加工台，2、支撑架，3、钻孔组件，4、固定组件，5、转板，6、驱动电机，7、转杆，8、垫块，9、钻孔用电机，10、转动管，11、连接弹簧，12、钻孔杆，13、连接环，14、套板，15、液压机，16、铰接杆，17、螺纹孔，18、螺纹杆，19、拉杆，20、压板，21、滑槽，22、挡板，23、紧固螺栓，24、限位架，25、连接板，26、角度标尺，27、标杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1所示，本方案的支撑环内壁的钻孔加工机构，包括加工台1、支撑架2、钻孔组件3和固定组件4，支撑架2设于加工台1上，钻孔组件3一端设于加工台1下且另一端贯穿加工台1设于加工台1上，固定组件4均匀设于加工台1上且环绕钻孔组件3设置。
18.如图1和图3所示，钻孔组件3包括转板5、驱动电机6、转杆7、垫块8、钻孔用电机9、转动管10、连接弹簧11、钻孔杆12、连接环13、套板14、液压机15和铰接杆16，转板5转动设于加工台1上，驱动电机6设于加工台1下，转杆7一端连接于驱动电机6的输出端且另一端连接于转板5下，垫块8设于转板5上，钻孔用电机9设于垫块8上，转动管10连接于钻孔用电机9的输出端，连接弹簧11设于转动管10内，钻孔杆12一端连接于连接弹簧11且另一端设于转动管10远离钻孔用电机9的一侧，连接环13转动套接于钻孔杆12上，套板14对称套接于钻孔杆12上且设于连接环13两侧，液压机15设于支撑架2下，铰接杆16一端铰接于液压机15的输出端且另一端铰接于连接环13，在进行钻孔的过程中，启动液压机15，液压机15的伸缩端向下移动，利用铰接杆16推着连接环13向远离液压机15的方向移动，受到套板14的限制，连接环13带着钻孔杆12向远离液压机15的方向移动，使钻孔杆12与支撑环内壁接触，同时启动钻孔用电机9，钻孔用电机9带着转动管10转动，转动管10带着钻孔杆12转动，以实现对支撑环内壁的打孔过程，打孔完成后，启动驱动电机6，驱动电机6带着转杆7转动，转杆7带着转板5转动，转板5带着钻孔杆12转动，以调节打孔方向，便于对支撑环内壁不同的方向进行打孔，另外转动管10的内壁与钻孔杆12靠近转动管10的一端为十字型结构设置，一方面能使转动管10带着钻孔杆12转动，另一方面不影响钻孔杆12澡着转动管10移动，从而实现钻孔过程。
19.如图1和图2所示，固定组件4包括螺纹孔17、螺纹杆18、拉杆19、压板20、滑槽21、挡板22、紧固螺栓23和限位架24，螺纹孔17均匀设于加工台1上且环绕钻孔组件3设置，螺纹杆18贯穿于螺纹孔17设置，拉杆19一端转动连接于螺纹杆18且另一端设于加工台1上方，压板20垂直设于拉杆19上端，滑槽21设于压板20下，挡板22移动设于滑槽21内，将支撑环穿过支撑架2放到加工台1上，转动紧固螺栓23，紧固螺栓23带着挡板22向靠近支撑环的方向移动，使挡板22贴住支撑环，转动螺纹杆18，由于螺纹杆18与螺纹孔17是通过螺纹连接，因此螺纹杆18在转动的过程中转动向下移动，此时受到限位架24的限制，拉杆19随着螺纹杆18向下移动，拉杆19带着压板20向下移动，利用压板20将支撑环压到加工台1上，从实现对支撑环的固定作用，避免支撑环在钻孔的过程中发生位移而影响精度，另外限位架24与拉杆19接触的位置为十字型结构设置，一方面不影响拉杆19随着螺纹杆18上下移动，另一方面避免拉杆19带着压板20转动。
20.如图1和图4所示，加工台1下端设有连接板25，连接板25上设有角度标尺26，转杆7上套有标杆27，标杆27远离转杆7的一端转动设于角度标尺26上，通过标杆27和角度标尺26的设置，使驱动电机6转动的过程中精确定位打孔位置，以提高打孔的精准度。
21.具体使用时，将支撑环穿过支撑架2放到加工台1上，转动紧固螺栓23，紧固螺栓23带着挡板22向靠近支撑环的方向移动，使挡板22贴住支撑环，转动螺纹杆18，由于螺纹杆18与螺纹孔17是通过螺纹连接，因此螺纹杆18在转动的过程中转动向下移动，此时受到限位
架24的限制，拉杆19随着螺纹杆18向下移动，拉杆19带着压板20向下移动，利用压板20将支撑环压到加工台1上，从实现对支撑环的固定过程，启动液压机15，液压机15的伸缩端向下移动，利用铰接杆16推着连接环13向远离液压机15的方向移动，受到套板14的限制，连接环13带着钻孔杆12向远离液压机15的方向移动，使钻孔杆12与支撑环内壁接触，同时启动钻孔用电机9，钻孔用电机9带着转动管10转动，转动管10带着钻孔杆12转动，以实现对支撑环内壁的打孔过程，打孔完成后，启动驱动电机6，驱动电机6带着转杆7转动，转杆7带着转板5转动，转板5带着钻孔杆12转动，根据标杆27和角度标尺26确定打孔位置，便于对支撑环内壁不同的方向进行打孔。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。