一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢线剪切设备，提供了一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置。


背景技术：

2.如图1所示，在涉及轧钢生产流程中，冷剪机是轧制生产线的关键设备，主要用于对从冷床输送过来的轧件进行切头、切尾和定尺剪切，其设备运行情况直接关系到轧钢生产的连续性。现有技术的冷剪机刀座锁紧装配一般采用的都是缸筒与缸盖独立分开，中间无紧固连接，靠冷剪机箱体上精度加工的安装孔与缸筒进行过盈配合，以及缸盖直接与冷剪箱体进行固定连接，液压动力系统油路与锁紧缸采用硬管连接等。然而在实际工况下，由于剪切作业中冷剪机一方面受到较大的剪切力作用，另一方面受现场环境温度影响，使用一段时间后剪刃刀座锁紧装配易出现活塞与缸筒密封漏油或者硬管接头漏油的情况，致使现场更换刀片效率低，而且生产现场的油污也会造成安全隐患存在。另外为了检修刀座锁紧装配，每次需要拆卸、装配刀座锁紧缸时，需要多人配合并使用千斤顶进行辅助作业才能从冷剪箱体安装孔内取出缸筒，安装时锁紧缸活塞又很难装配进缸筒，费时费力增加检修工时，耽误生产进度。
3.综上，如何实现液压缸的快速更换成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何实现液压缸的快速更换；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，包括：冷剪箱体，其内固定有液压缸；压块，其与液压缸的活塞杆固定，并与剪刃刀座相抵固定，将剪刃刀座与冷剪箱体固定连接；液压缸包括：缸筒，其顶部开口处水平向外延伸设置有连接环，连接环置于冷剪箱体的台阶面上；缸盖，其上呈环形间隔开设有多个螺纹孔，通孔；第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；
7.传统的缸筒是通过与冷剪箱体的过度配合，将缸筒卡设在冷剪箱体内，缸盖只与缸筒连接，因此在更换液压缸时，需要先拆卸缸盖，再将缸筒与冷剪箱体分离；而在本方案中，第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；这样实现了缸筒、缸盖、冷剪箱体三者的固定连接，在更换液压缸时，仅仅只需要拆卸第二螺栓即可，实现了实现液压缸的快速更换。
8.为了能够减少活塞的安装工时，本实用新型采用缸筒内侧面设置有易于活塞安装的导向锥面，导向锥面角度范围为60
°
～75
°
；
9.导向锥面的设置减少了活塞的安装工时，有效避免活塞密封件在安装过程中的损坏。
10.为了降低液压缸的漏油概率，本实用新型采用缸筒与活塞之间的液密封配合区域设置有双道密封件；
11.双道密封件的配合使用可以降低液压缸缸的密封漏油概率。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；这样实现了缸筒、缸盖、冷剪箱体三者的固定连接，在更换液压缸时，仅仅只需要拆卸第二螺栓即可，实现了实现液压缸的快速更换。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是传统的冷剪机刀座锁紧装置；
15.图2是本实用新型的结构示意图；
16.图3是液压缸结构示意图；
17.图4是缸盖结构示意图；
18.图5是缸盖的剖面图；
19.图中：1、冷剪箱体，2、锁紧缸，21、缸筒，22、活塞，23、活塞杆，24、缸盖，25、碟簧，26、导向锥面，27、密封件，29、连接环，3、压块，31、螺纹孔，32、通孔，4、剪刃刀座。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图2-5所示，本实用新型是一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，包括：冷剪箱体1，其内固定有液压缸2；压块3，其与液压缸2的活塞杆23固定，并与剪刃刀座4相抵固定，将剪刃刀座4与冷剪箱体1固定连接；液压缸2包括：缸筒21，其顶部开口处水平向外延伸设置有连接环29，连接环29置于冷剪箱体1的台阶面上；缸盖24，其上呈环形间隔开设有多个螺纹孔31，通孔32；第一螺栓穿过螺纹孔31与连接环29固定连接；第二螺栓穿过通孔32、连接环29 与台阶面固定连接；
22.传统的缸筒是通过与冷剪箱体的过度配合，将缸筒卡设在冷剪箱体内，缸盖只与缸筒连接，因此在更换液压缸时，需要先拆卸缸盖，再将缸筒与冷剪箱体分离；而在本方案中，第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；这样实现了缸筒、缸盖、冷剪箱体三者的固定连接，在更换液压缸时，仅仅只需要拆卸第二螺栓即可，实现了实现液压缸的快速更换。
23.如图3所示，锁紧缸2还包括：活塞22、碟簧25，其中活塞22安装在缸筒21内部，活塞杆23通过缸盖24的通孔伸出缸筒21，所述缸盖24可拆卸地安装在缸筒21上，所述碟簧25套装在活塞杆23上，两端分别连接活塞22和缸盖24。
24.如图3所示，为了能够减少活塞的安装工时，本实用新型采用缸筒21内侧面设置有易于活塞安装的导向锥面26，导向锥面角度范围为60
°
～75
°
；
25.导向锥面的设置减少了活塞的安装工时，有效避免活塞密封件在安装过程中的损坏。
26.如图3所示，为了降低液压缸的漏油概率，本实用新型采用缸筒21与活塞 22之间的液密封配合区域设置有双道密封件27；
27.双道密封件的配合使用可以降低液压缸缸的密封漏油概率。
28.本实用新型是一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；这样实现了缸筒、缸盖、冷剪箱体三者的固定连接，在更换液压缸时，仅仅只需要拆卸第二螺栓即可，实现了实现液压缸的快速更换。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，其特征在于，包括：冷剪箱体，其内固定有液压缸；压块，其与所述液压缸的活塞杆固定，并与剪刃刀座相抵固定，将所述剪刃刀座与所述冷剪箱体固定连接；所述液压缸包括：缸筒，其顶部开口处水平向外延伸设置有连接环，所述连接环置于所述冷剪箱体的台阶面上；缸盖，其上呈环形间隔开设有多个螺纹孔，通孔；第一螺栓穿过所述螺纹孔与所述连接环固定连接；第二螺栓穿过所述通孔、连接环与所述台阶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，其特征在于，所述缸筒内侧面设置有易于活塞安装的导向锥面，所述导向锥面角度范围为60
°
～75
°
。3.根据权利要求1所述的一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，其特征在于，所述缸筒与活塞之间的液密封配合区域设置有双道密封件。

技术总结
本实用新型涉及一种易于维护的冷剪机刀座锁紧装置，包括：冷剪箱体，其内固定有液压缸；压块，其与液压缸的活塞杆固定，并与剪刃刀座相抵固定，将剪刃刀座与冷剪箱体固定连接；液压缸包括：缸筒，其顶部开口处水平向外延伸设置有连接环，连接环置于冷剪箱体的台阶面上；缸盖，其上呈环形间隔开设有多个螺纹孔，通孔；第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；第一螺栓穿过螺纹孔与连接环固定连接；第二螺栓穿过通孔、连接环与台阶面固定连接；这样实现了缸筒、缸盖、冷剪箱体三者的固定连接，在更换液压缸时，仅仅只需要拆卸第二螺栓即可，实现了实现液压缸的快速更换。了实现液压缸的快速更换。了实现液压缸的快速更换。


技术研发人员：吴静仁 乔辉 张玉金 汤建光 郑焕璋 张海东
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/25