一种弹簧制造的定形装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧制造技术领域，具体为一种弹簧制造的定形装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异性弹簧等。
3.弹簧加工过程中需要对弹簧进行热处理，热处理主要是为了获得良好的弹性性能和较高的疲劳强度，满足弹簧在冲击、振动或交变应力作用下良好的综合性能，且方便后续定型加工。而现有的弹簧定型装置，不便与进行操作。因此我们对此做出改进，提出一种弹簧制造的定形装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种弹簧制造的定形装置，包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板之间设有一对平行设置的限位光杆，一对所述限位光杆之间设有沿限位光杆滑动的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板呈上下设置，所述上定位板与第一滑板之间设有第一定型气缸，所述第二滑板与下定位板之间设有第二定型气缸，所述第二滑板上设有竖直向上的且对弹簧进行定位的定位杆，所述第一滑板上设有供定位杆端部穿过的定位通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定型气缸和第一滑板之间设有压力传感器，所述压力传感器用于对第一定型气缸和第一滑板之间的压力进行检测。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆经拆卸机构与第二滑板相固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括设置在定位杆端部的定位螺孔，所述第二滑板上设有与定位螺孔相配合的螺纹柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑板上经螺栓固定有安装块，所述定位通孔设置在安装块上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的直径与所要定型的弹簧的直径相配合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种弹簧制造的定形装置首先将需要定型的弹簧套在定位杆上，然后在第二定型气缸的作用下，将第二滑板向上推送，然后在第一定型气缸的伸缩作用下，将第一滑板下压，直至第一滑板与弹簧进行抵触，将弹簧压制至所述的压紧状态后，从而完成对弹簧的定型，具有便于安装和拆卸的特点，且具有易于操作。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种弹簧制造的定形装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种弹簧制造的定形装置的螺纹柱的结构示意图。
16.图中：1、上定位板；2、下定位板；3、限位光杆；4、第一滑板；5、第二滑板；6、第一定型气缸；7、第二定型气缸；8定位杆；9、定位通孔；10、压力传感器；11、定位螺孔；12、螺纹柱；13、安装块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-2所示，本实用新型一种弹簧制造的定形装置，包括上定位板1和下定位板2，所述上定位板1和下定位板2之间设有一对平行设置的限位光杆3，一对所述限位光杆3之间设有沿限位光杆3滑动的第一滑板4和第二滑板5，所述第一滑板4和第二滑板5呈上下设置，所述上定位板1与第一滑板4之间设有第一定型气缸6，所述第二滑板5与下定位板2之间设有第二定型气缸7，所述第二滑板5上设有竖直向上的且对弹簧进行定位的定位杆8，所述第一滑板4上设有供定位杆8端部穿过的定位通孔9。首先将需要定型的弹簧套在定位杆上，然后在第二定型气缸7的作用下，将第二滑板5向上推送，然后在第一定型气缸6的伸缩作用下，将第一滑板4下压，直至第一滑板4与弹簧进行抵触，将弹簧压制至所述的压紧状态后，从而完成对弹簧的定型，具有便于安装和拆卸的特点，且具有易于操作。
19.所述第一定型气缸6和第一滑板4之间设有压力传感器10，所述压力传感器用于对第一定型气缸6和第一滑板4之间的压力进行检测。来对弹簧的定型压力进行夹持，而便于对弹簧的定型状态进行调整
20.所述定位杆8经拆卸机构与第二滑板5相固定，所述拆卸机构包括设置在定位杆8端部的定位螺孔11，所述第二滑板5上设有与定位螺孔11相配合的螺纹柱12，具有便于安装和拆卸的特点，在对不同直径的弹簧进行定位时，方便更换与弹簧直径相匹配的定位杆8。
21.所述第一滑板4上经螺栓固定有安装块13，所述定位通孔9设置在安装块13上，在对不同直径的弹簧进行定位时，方便与弹簧直径相匹配的定位杆8进行适配。
22.所述定位杆8的直径与所要定型的弹簧的直径相配合。
23.工作原理：首先将需要定型的弹簧套在定位杆上，然后在第二定型气缸7的作用下，将第二滑板5向上推送，然后在第一定型气缸6的伸缩作用下，将第一滑板4下压，直至第一滑板4与弹簧进行抵触，将弹簧压制至所述的压紧状态后，从而完成对弹簧的定型，具有便于安装和拆卸的特点，且具有易于操作。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弹簧制造的定形装置，其特征在于：包括上定位板(1)和下定位板(2)，所述上定位板(1)和下定位板(2)之间设有一对平行设置的限位光杆(3)，一对所述限位光杆(3)之间设有沿限位光杆(3)滑动的第一滑板(4)和第二滑板(5)，所述第一滑板(4)和第二滑板(5)呈上下设置，所述上定位板(1)与第一滑板(4)之间设有第一定型气缸(6)，所述第二滑板(5)与下定位板(2)之间设有第二定型气缸(7)，所述第二滑板(5)上设有竖直向上的且对弹簧进行定位的定位杆(8)，所述第一滑板(4)上设有供定位杆(8)端部穿过的定位通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧制造的定形装置，其特征在于，所述第一定型气缸(6)和第一滑板(4)之间设有压力传感器(10)，所述压力传感器用于对第一定型气缸(6)和第一滑板(4)之间的压力进行检测。3.根据权利要求2所述的一种弹簧制造的定形装置，其特征在于，所述定位杆(8)经拆卸机构与第二滑板(5)相固定。4.根据权利要求3所述的一种弹簧制造的定形装置，其特征在于，所述拆卸机构包括设置在定位杆(8)端部的定位螺孔(11)，所述第二滑板(5)上设有与定位螺孔(11)相配合的螺纹柱(12)。5.根据权利要求1所述的一种弹簧制造的定形装置，其特征在于，所述第一滑板(4)上经螺栓固定有安装块(13)，所述定位通孔(9)设置在安装块(13)上。6.根据权利要求1所述的一种弹簧制造的定形装置，其特征在于，所述定位杆(8)的直径与所要定型的弹簧的直径相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧制造的定形装置，包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板之间设有一对平行设置的限位光杆，一对所述限位光杆之间设有沿限位光杆滑动的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板呈上下设置，所述上定位板与第一滑板之间设有第一定型气缸，所述第二滑板与下定位板之间设有第二定型气缸，所述第二滑板上设有竖直向上的且对弹簧进行定位的定位杆。本实用新型首先将需要定型的弹簧套在定位杆上，然后在第二定型气缸的作用下，将第二滑板向上推送，然后在第一定型气缸的伸缩作用下，将弹簧压制至所述的压紧状态后，从而完成对弹簧的定型，具有便于安装和拆卸的特点，且具有易于操作。且具有易于操作。且具有易于操作。


技术研发人员：吴紫静 高子逸
受保护的技术使用者：上海蕴宸智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/9/5