用于挡板上料的导笼装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于挡板上料的导笼装置。


背景技术：

2.随着生产自动化程度的提高，很多机械设备的零部件组装主要工序都在生产线上自动完成，组装过程中牵涉的较多的上料工序，针对上料工序，尤其是针对小体积的零部件，常见的采用上料盘上料，有些不适合采用上料盘的，大多采用手工上料，比如在无刷电机转子的组装过程中，挡板是为了避免转子内部零件掉落的必不可少的一个部件，而目前在转子的组装过程中，挡板通常是工人手动进行放置，该种操作方式，存在费时费力的问题，还大大降低了工作的效率，因此，设计一种实现挡板自动上料的装置，对于提高转子的组装效率起到至关重要的作用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种用于取代挡板手工上料的导笼装置。
4.本实用新型通过以下技术方案加以实现：
5.所述的用于挡板上料的导笼装置，包括：
6.上料板：其上间隔设置有两条平行的推料槽及设置在推料槽末端的用于接收挡板的接收槽；
7.导笼：安装于上料板上，用于挡板的上下叠加放置；
8.挡板推动机构：包括推料气缸、连接块及推块组件，所述推料气缸的推杆与连接块连接，连接块上刚性连接有推块组件，用于将导笼最下面的挡板推送到接收槽内。
9.优选地，推料槽贯穿上料板的上下面，所述接收槽为圆形的内凹槽，其尺寸与挡板的外形尺寸相吻合。
10.优选地，导笼包括安装块、竖直向上固定在安装块上的导笼柱，所述导笼柱的外壁均布设置有加强环。加强环的设置便于渠道整个导笼始终处于稳定的状态。
11.优选地，安装块的中心设置有圆形放置槽，该圆形放置槽的内壁与挡板的外壁相吻合，所述导笼柱设置有四根，沿圆形放置槽的外周均布设置。
12.优选地，连接块呈t型设置，所述推块组件与连接块的上平面固定。
13.优选地，推料气缸通过气缸安装板固定在上料板远离接收槽的一端，所述推块组件包括推块及一体式设置在推块一端的推片，所述推片凸出推块的端部，并伸出到推料槽的上表面。
14.优选地，推块截面呈u型，所述推片的端部呈弧形设置，其弧度与挡板的外形弧度相吻合。
15.优选地，接收槽远离导笼的一侧固定有定位块，用于挡板的定位。
16.本实用新型结构设计合理，通过设置的导笼，实现多个挡板的上下叠放，挡板推动
机构的设置，实现将挡板依次推送到接收槽上，等待后续的动作，该自动推送过程取代了手动放置，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为图1的侧面图；
19.图3-图4为挡板推动机构的结构示意图；
20.图5-图6为上料板与挡板推动机构的安装关系图；
21.图中，1-上料板，101-推料槽，102-接收槽，103-定位块，2-导笼，201-安装块，202-导笼柱，203-加强环，204-圆形放置槽，3-挡板推动机构，301-推料气缸，302-连接块，303-推杆，304-气缸安装板，305-推块，306-推片。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。
23.如图1-2所示，本实用新型用于挡板上料的导笼装置，主要用于在无刷直流电机转子的组装过程中挡板的上料，用于取代目前的手动上料，具体包括上料板1、用于存放挡板的导笼2、挡板推动机构3，其中，上料板1上间隔设置有两条平行的推料槽101及设置在推料槽101末端的用于接收挡板的接收槽102，推料槽101贯穿上料板1的上下面，接收槽102为圆形的内凹槽，其尺寸与挡板的外形尺寸相吻合，为实现挡板的精准放置，在接收槽102远离导笼2的一侧固定有定位块103，定位块103靠近接收槽102的一侧设置有弧形缺口；导笼2通过安装块201安装于上料板1上，用于挡板的上下叠加放置，安装块201的中心设置有圆形放置槽204，该圆形放置槽204的内壁与挡板的外壁相吻合，沿圆形放置槽204的外周竖直向上均布设置四根导笼柱202，为确保导笼柱202使用过程始终出竖直状态，在导笼柱202的外壁上均布设置有加强环203。
24.如图3-6所示，挡板推动机构3包括推料气缸301、t型连接块302及推块组件，推料气缸301通过气缸安装板304固定在上料板1远离接收槽102的一端，推料气缸301的推杆303与连接块302连接，连接块302上刚性连接有推块组件，用于将导笼2最下面的挡板推送到接收槽102内，推块组件包括截面呈u型的推块305及一体式设置在推块305一端的推片306，推片306凸出推块305的端部，并伸出到推料槽101的上表面，更具体地，推块305与t型连接块302的上平面固定连接，推片306的端部呈弧形设置，其弧度与挡板的外形弧度相吻合。
25.本实用新型工作过程，将待安装的挡板依次叠放在导笼2中，启动推料气缸301，推杆303伸出推动其上连接的连接块302，连接块302带动其上刚性连接的推块305向导笼2方向移动，直至推块305上的两推片306与导笼2最下方的挡板外边缘接触，推动挡板往接收槽102方向移动，最终挡板落到接收槽102上，完成挡板的前期送料过程，送料接收后，推料气缸301反向工作，带动推杆303及推块305退回到原始位置，重复上次动作。


技术特征：
1.用于挡板上料的导笼装置，其特征在于，该导笼装置包括：上料板（1）：其上间隔设置有两条平行的推料槽（101）及设置在推料槽（101）末端的用于接收挡板的接收槽（102）；导笼（2）：安装于上料板（1）上，用于挡板的上下叠加放置；挡板推动机构（3）：包括推料气缸（301）、连接块（302）及推块组件，所述推料气缸（301）的推杆（303）与连接块（302）连接，连接块（302）上刚性连接有推块组件，用于将导笼（2）最下面的挡板推送到接收槽（102）内。2.如权利要求1所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述推料槽（101）贯穿上料板（1）的上下面，所述接收槽（102）为圆形的内凹槽，其尺寸与挡板的外形尺寸相吻合。3.如权利要求1所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述导笼（2）包括安装块（201）、竖直向上固定在安装块（201）上的导笼柱（202），所述导笼柱（202）的外壁均布设置有加强环（203）。4.如权利要求3所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述安装块（201）的中心设置有圆形放置槽（204），该圆形放置槽（204）的内壁与挡板的外壁相吻合，所述导笼柱（202）设置有四根，沿圆形放置槽（204）的外周均布设置。5.如权利要求1所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述连接块（302）呈t型设置，所述推块组件与连接块（302）的上平面固定。6.如权利要求1所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述推料气缸（301）通过气缸安装板（304）固定在上料板（1）远离接收槽（102）的一端，所述推块组件包括推块（305）及一体式设置在推块（305）一端的推片（306），所述推片（306）凸出推块（305）的端部，并伸出到推料槽（101）的上表面。7.如权利要求6所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述推块（305）截面呈u型，所述推片（306）的端部呈弧形设置，其弧度与挡板的外形弧度相吻合。8.如权利要求1所述的用于挡板上料的导笼装置，其特征在于所述接收槽（102）远离导笼（2）的一侧固定有定位块（103）。

技术总结
本实用新型公开了用于挡板上料的导笼装置，包括：上料板、导笼及挡板推动机构，上料板上间隔设置有两条平行的推料槽及接收槽；导笼安装于上料板上，用于挡板的上下叠加放置；挡板推动机构包括推料气缸、连接块及推块组件，述推料气缸的推杆与连接块连接，连接块上刚性连接有推块组件，用于将导笼最下面的挡板推送到接收槽内。本实用新型结构设计合理，通过设置的导笼，实现多个挡板的上下叠放，挡板推动机构的设置，实现将挡板依次推送到接收槽上，等待后续的动作，该自动推送过程取代了手动放置，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：张倩钰 蒋利锋 张晨康
受保护的技术使用者：浙江东精智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/8/26