一种伺服冲床固定夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种伺服冲床固定夹持机构。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
3.现有的伺服冲床固定夹持机构在使用的过程中存在着一些不足，大多需要通过螺丝螺栓进行锁紧夹持，效率较低，需要反复拆卸，为此我们提出一种新型的伺服冲床固定夹持机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有伺服冲床固定夹持机构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种伺服冲床固定夹持机构，能够实现在使用的过程中，提高装置的加工效率和生产质量。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种伺服冲床固定夹持机构，其包括：
9.底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的内腔设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间设置有固定板；
10.龙门架，所述龙门架设置在工作台的顶部，所述工作台的底部设置有导轨，所述导轨的底部设置有轨道电机，所述轨道电机的底部设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有压紧板。
11.作为本实用新型所述的一种伺服冲床固定夹持机构的一种优选方案，其中：所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
12.作为本实用新型所述的一种伺服冲床固定夹持机构的一种优选方案，其中：所述固定板的顶部表面设置有固定槽，所述压紧板的底部设置有橡胶垫。
13.作为本实用新型所述的一种伺服冲床固定夹持机构的一种优选方案，其中：所述工作台的底部设置有电源模块。
14.作为本实用新型所述的一种伺服冲床固定夹持机构的一种优选方案，其中：所述
工作台的一侧设置有手推架，且手推架上设置有防滑套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座的内腔设置有凹槽、在凹槽的内腔设置有减震弹簧，在减震弹簧的顶部设置有活动板，且活动板与支架和工作台相连，提高了装置的减震性能，此外通过，轨道电机、升降组件、压紧板的配合，实现了对工件的固定，无需反复拆卸，效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底座内腔结构示意图；
19.图3为本实用新型压紧板结构示意图。
20.图中；100底座、110支撑脚架、120支架、130工作台、140固定板、150凹槽、160减震弹簧、170活动板、200龙门架、210导轨、220轨道电机、230升降组件、240压紧板、250橡胶垫。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供如下技术方案：一种伺服冲床固定夹持机构，在使用的过程中，提高装置的加工效率和生产质量，请参阅图1至图3，包括底座100和龙门架200；
26.请再次参阅图1至图3，底座100的底部四角设置有支撑脚架110，底座100的内腔设置有凹槽150，凹槽150的内腔设置有减震弹簧160，减震弹簧160的顶部设置有活动板170，活动板170的顶部四角设置有支架120，支架120的顶部设置有工作台130，工作台130的顶部中间设置有固定板140，具体的，底座100的底部四角焊接有支撑脚架110，底座100的内腔开设有凹槽150，凹槽150的内腔螺接有减震弹簧160，减震弹簧160的顶部螺接有活动板170，活动板170的顶部四角焊接有支架120，支架120的顶部螺接有工作台130，工作台130的顶部中间螺接有固定板140；
27.请再次参阅图1至图3，龙门架200设置在工作台130的顶部，工作台130的底部设置
有导轨210，导轨210的底部设置有轨道电机220，轨道电机220的底部设置有升降组件230，升降组件230的底部设置有压紧板240，具体的，龙门架200焊接在工作台130的顶部，工作台130的底部设螺接有导轨210，导轨210的底部滑动连接有轨道电机220，轨道电机220的底部螺接有升降组件230，升降组件230的底部螺接有压紧板240。
28.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在底座100的内腔设置有凹槽150、在凹槽150的内腔设置有减震弹簧160，在减震弹簧160的顶部设置有活动板170，且活动板170与支架120和工作台130相连，提高了装置的减震性能，此外通过，轨道电机220、升降组件230、压紧板240的配合，实现了对工件的固定，无需反复拆卸，效率高。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种伺服冲床固定夹持机构，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)的底部四角设置有支撑脚架(110)，所述底座(100)的内腔设置有凹槽(150)，所述凹槽(150)的内腔设置有减震弹簧(160)，所述减震弹簧(160)的顶部设置有活动板(170)，所述活动板(170)的顶部四角设置有支架(120)，所述支架(120)的顶部设置有工作台(130)，所述工作台(130)的顶部中间设置有固定板(140)；龙门架(200)，所述龙门架(200)设置在工作台(130)的顶部，所述工作台(130)的底部设置有导轨(210)，所述导轨(210)的底部设置有轨道电机(220)，所述轨道电机(220)的底部设置有升降组件(230)，所述升降组件(230)的底部设置有压紧板(240)。2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床固定夹持机构，其特征在于：所述支撑脚架(110)的底部设置有防滑垫片。3.根据权利要求1所述的一种伺服冲床固定夹持机构，其特征在于：所述固定板(140)的顶部表面设置有固定槽，所述压紧板(240)的底部设置有橡胶垫(250)。4.根据权利要求1所述的一种伺服冲床固定夹持机构，其特征在于：所述工作台(130)的底部设置有电源模块。5.根据权利要求1所述的一种伺服冲床固定夹持机构，其特征在于：所述工作台(130)的一侧设置有手推架，且手推架上设置有防滑套。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种伺服冲床固定夹持机构，包底座，所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述底座的内腔设置有凹槽，所述凹槽的内腔设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部四角设置有支架，所述支架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间设置有固定板；龙门架，所述龙门架设置在工作台的顶部，所述工作台的底部设置有导轨，其结构合理，通过在底座的内腔设置有凹槽、在凹槽的内腔设置有减震弹簧，在减震弹簧的顶部设置有活动板，且活动板与支架和工作台相连，提高了装置的减震性能，此外通过，轨道电机、升降组件、压紧板的配合，实现了对工件的固定，无需反复拆卸，效率高。高。高。


技术研发人员：彭延威 彭延秋 彭福海
受保护的技术使用者：深圳市佰卓科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/25